名鏘智能的沖壓設(shè)備集成了先進(jìn)的視覺定位系統(tǒng)，大幅提升了沖壓件的定位精度。該系統(tǒng)由多個(gè)高清工業(yè)相機(jī)和光源組成，可從不同角度拍攝待加工材料的圖像，通過圖像識別算法精確定位材料的邊緣和基準(zhǔn)點(diǎn)，定位誤差控制在 ±0.01mm 以內(nèi)。視覺系統(tǒng)與設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)聯(lián)動，當(dāng)檢測到材料位置偏移時(shí)，自動調(diào)整送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)償，確保沖壓位置準(zhǔn)確無誤。在不規(guī)則形狀材料的沖壓加工中，該系統(tǒng)表現(xiàn)尤為突出，能有效解決人工定位精度低、效率慢的問題，使定位效率提升 5 倍以上，產(chǎn)品合格率提高至 99.9%，特別適合汽車配件、電子元件等對定位精度要求高的產(chǎn)品生產(chǎn)。多語言操作界面適配外資企業(yè)，操作人員上手快效率高。海南精密沖壓設(shè)備廠家

    名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管控。系統(tǒng)通過在設(shè)備上安裝的條碼掃描裝置，記錄每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，包括生產(chǎn)時(shí)間、操作人員、設(shè)備編號、沖壓參數(shù)、檢測結(jié)果等，并生成的產(chǎn)品追溯碼。追溯碼可通過激光打標(biāo)或噴碼方式標(biāo)記在產(chǎn)品上，客戶可通過掃碼查看產(chǎn)品的完整生產(chǎn)過程。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，管理人員可通過追溯系統(tǒng)快速定位問題環(huán)節(jié)，分析原因并采取改進(jìn)措施。智能質(zhì)量追溯系統(tǒng)滿足了汽車、航空航天等行業(yè)的質(zhì)量追溯要求，提升了企業(yè)的質(zhì)量管理水平和客戶滿意度。青島機(jī)械沖壓設(shè)備費(fèi)用伺服送料機(jī)配合視覺定位，動態(tài)補(bǔ)償送料精度 ±0.005mm。

   在農(nóng)業(yè)機(jī)械零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的耐磨型沖壓設(shè)備滿足了惡劣工況的使用要求。該設(shè)備針對農(nóng)業(yè)機(jī)械零件多在戶外、多塵、潮濕環(huán)境中使用的特點(diǎn)，采用一定強(qiáng)度耐磨材料制造關(guān)鍵部件，如模具采用 Cr12MoV 合金工具鋼，經(jīng)淬火處理后硬度可達(dá) HRC60 以上，耐磨性大幅提升。設(shè)備的傳動系統(tǒng)采用密封式設(shè)計(jì)，防止灰塵和水分進(jìn)入，延長部件使用壽命。為適應(yīng)農(nóng)業(yè)機(jī)械零件的大批量生產(chǎn)需求，設(shè)備配備了大容量料倉和自動送料系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù) 8 小時(shí)無人值守生產(chǎn)。在拖拉機(jī)配件、收割機(jī)零件等農(nóng)業(yè)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的可靠性和穩(wěn)定性，設(shè)備故障率低，維護(hù)成本少，為農(nóng)業(yè)機(jī)械制造企業(yè)提供了高效的加工解決方案。

    名鏘智能的高速精密沖壓設(shè)備以高效穩(wěn)定的性能，成為連接器行業(yè)的加工設(shè)備。該設(shè)備采用高速沖床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滑塊行程次數(shù)可達(dá)每分鐘600次，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)設(shè)備的加工效率，單臺設(shè)備日均產(chǎn)能可達(dá)10萬件以上。設(shè)備配備高精度滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)向精度達(dá)，確保沖壓過程中模具間隙均勻，避免連接器引腳出現(xiàn)毛刺或變形。送料系統(tǒng)采用伺服驅(qū)動的滾輪送料機(jī)構(gòu)，送料精度±，配合材料張力控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)超薄帶材的穩(wěn)定輸送。為應(yīng)對連接器多引腳、高精度的特點(diǎn)，設(shè)備集成了在線檢測系統(tǒng)，通過CCD視覺檢測引腳間距、高度和外觀缺陷，檢測速度與沖壓速度同步，確保100%全檢。設(shè)備還支持多工位連續(xù)沖壓，一次成型完成沖孔、折彎、切斷等多道工序，生產(chǎn)效率提升3倍以上，大幅降低生產(chǎn)成本。 設(shè)備利用率分析優(yōu)化生產(chǎn)排程，減少設(shè)備空載時(shí)間。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備提供了多方面的工藝參數(shù)優(yōu)化功能，幫助客戶提升產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備內(nèi)置工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，存儲了數(shù)千種材料和產(chǎn)品的比較好沖壓參數(shù)組合，包括沖壓速度、壓力、保壓時(shí)間、送料速度等。操作人員可根據(jù)材料類型和產(chǎn)品要求檢索相似工藝參數(shù)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行微調(diào)，大幅縮短工藝調(diào)試時(shí)間。設(shè)備還支持參數(shù)模擬功能，通過數(shù)字孿生技術(shù)在虛擬環(huán)境中模擬不同參數(shù)組合下的沖壓效果，預(yù)測可能出現(xiàn)的缺陷，如起皺、開裂等，并提供優(yōu)化建議。通過工藝參數(shù)優(yōu)化功能，新產(chǎn)品的工藝調(diào)試時(shí)間從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 4-6 小時(shí)，產(chǎn)品合格率提升 20% 以上，大幅降低了試錯(cuò)成本。防眩光觸摸屏適應(yīng)不同光線，減少操作人員視覺疲勞。西安全自動沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

能量回收系統(tǒng)回收 30% 能量，綜合能耗降低 35% 年省大量電費(fèi)。海南精密沖壓設(shè)備廠家

   針對高碳鋼等硬脆材料的沖壓加工，名鏘智能的低溫沖壓設(shè)備突破了傳統(tǒng)工藝限制。該設(shè)備配備的低溫冷卻系統(tǒng)，可將材料和模具溫度控制在 -50℃ 至 -20℃ 范圍內(nèi)，通過低溫脆性原理提高高碳鋼的塑性，減少沖壓過程中的開裂風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備的冷卻系統(tǒng)采用環(huán)保型制冷劑，制冷效率高，溫度控制精度達(dá) ±2℃。在沖壓過程中，設(shè)備通過紅外測溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測材料溫度，確保在比較好低溫區(qū)間進(jìn)行沖壓。低溫沖壓技術(shù)的應(yīng)用，使高碳鋼零件的沖壓合格率從傳統(tǒng)工藝的 60% 提升至 95% 以上，同時(shí)減少了模具磨損，延長了模具使用壽命，為硬脆材料的沖壓加工開辟了新途徑。海南精密沖壓設(shè)備廠家