名鏘智能的沖壓設(shè)備采用了先進的降噪技術(shù)，為操作人員創(chuàng)造安靜的工作環(huán)境。設(shè)備機身采用雙層隔音結(jié)構(gòu)，外層為厚鋼板，內(nèi)層填充吸音棉，可有效阻隔機械振動產(chǎn)生的噪音。傳動系統(tǒng)采用高精度齒輪和軸承，配合精密加工的導(dǎo)軌，減少運動部件之間的摩擦噪音?；瑝K與導(dǎo)軌之間采用特殊的阻尼材料，降低沖壓過程中的沖擊噪音。在模具安裝區(qū)域加裝緩沖裝置，減少沖壓瞬間的碰撞噪音。通過這些降噪措施，設(shè)備運行時的噪音控制在 80 分貝以下，遠低于國家工業(yè)場所噪音限值標準，在連續(xù)作業(yè)的車間環(huán)境中，操作人員無需佩戴耳塞即可正常工作，降低了噪音對操作人員聽力的損害，提升了工作舒適度。自動上下料機器人重復(fù)定位 ±0.05mm，避免人工放置偏差。無錫壓鑄島沖壓設(shè)備出廠價

   針對沖壓生產(chǎn)中的廢料處理問題，名鏘智能的沖壓設(shè)備集成了自動化廢料回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)由廢料輸送裝置、壓縮機構(gòu)和收集箱組成，沖壓過程中產(chǎn)生的邊角料和廢料通過傳送帶自動輸送至壓縮機構(gòu)，經(jīng)壓縮成塊后送入收集箱。壓縮機構(gòu)的壓力可達 50 噸，能將松散的廢料壓縮成高密度的料塊，減少廢料體積達 70% 以上，降低廢料運輸和存儲成本。系統(tǒng)支持與沖壓設(shè)備聯(lián)動，當收集箱裝滿時自動發(fā)出預(yù)警信號，并暫停廢料輸送，避免廢料溢出。在金屬加工車間的應(yīng)用中，自動化廢料回收系統(tǒng)不僅改善了車間環(huán)境，還使廢料回收效率提升 80% 以上，同時通過集中回收提高了廢料的回收價值，為企業(yè)創(chuàng)造額外收益。河北非標沖壓設(shè)備硬脆材料分段沖壓技術(shù)，逐步成型減少開裂風險。

   針對五金小零件的大批量生產(chǎn)，名鏘智能的多工位沖壓設(shè)備實現(xiàn)了高效集成化加工。該設(shè)備采用轉(zhuǎn)盤式多工位結(jié)構(gòu)，可集成 8-12 個沖壓工位，通過伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤精確分度，定位精度達 ±0.005mm，確保各工位之間的位置精度。每個工位可安裝不同的模具，實現(xiàn)沖孔、落料、折彎、成型、攻絲等多道工序的連續(xù)加工，工件一次成型無需周轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率提升 4 倍以上。設(shè)備配備自動送料和收料系統(tǒng)，通過振動盤或料倉自動上料，成品由傳送帶自動收集，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。為保證小零件的加工質(zhì)量，設(shè)備在每個工位后都安裝了視覺檢測裝置，實時檢測該工序的加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即停機報警。多工位沖壓設(shè)備特別適合電子配件、五金標準件、汽車小零件等產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，單臺設(shè)備日均產(chǎn)能可達 50 萬件以上，大幅降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

   在農(nóng)業(yè)機械零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的耐磨型沖壓設(shè)備滿足了惡劣工況的使用要求。該設(shè)備針對農(nóng)業(yè)機械零件多在戶外、多塵、潮濕環(huán)境中使用的特點，采用一定強度耐磨材料制造關(guān)鍵部件，如模具采用 Cr12MoV 合金工具鋼，經(jīng)淬火處理后硬度可達 HRC60 以上，耐磨性大幅提升。設(shè)備的傳動系統(tǒng)采用密封式設(shè)計，防止灰塵和水分進入，延長部件使用壽命。為適應(yīng)農(nóng)業(yè)機械零件的大批量生產(chǎn)需求，設(shè)備配備了大容量料倉和自動送料系統(tǒng)，可實現(xiàn)連續(xù) 8 小時無人值守生產(chǎn)。在拖拉機配件、收割機零件等農(nóng)業(yè)機械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，該設(shè)備表現(xiàn)出非凡的可靠性和穩(wěn)定性，設(shè)備故障率低，維護成本少，為農(nóng)業(yè)機械制造企業(yè)提供了高效的加工解決方案。全封閉隔音罩降噪聲 30 - 40 分貝，氣浮支撐技術(shù)使運行噪聲≤75 分貝。

    針對沖壓過程中的能耗問題，名鏘智能的節(jié)能型沖壓設(shè)備實現(xiàn)了明顯的節(jié)能效果。設(shè)備采用變頻驅(qū)動技術(shù)，主電機功率可根據(jù)沖壓負載自動調(diào)節(jié)，空載時功率降至額定功率的30%以下，待機狀態(tài)功耗50W。液壓系統(tǒng)采用負載敏感泵，流量和壓力根據(jù)實際需求自動調(diào)整，避免傳統(tǒng)定量泵的能量浪費，液壓系統(tǒng)能耗降低40%以上。設(shè)備配備能量回收裝置，在滑塊下行過程中通過再生制動技術(shù)回收勢能，轉(zhuǎn)化為電能回饋至電網(wǎng)，進一步降低能耗。通過智能溫控系統(tǒng)精確控制液壓油和潤滑油的溫度，減少冷卻系統(tǒng)的運行時間，年節(jié)電可達萬度。經(jīng)實際測算，一臺節(jié)能型沖壓設(shè)備每年可節(jié)省電費約萬元，按企業(yè)標配10臺設(shè)備計算，年節(jié)能效益可達15萬元，既降低企業(yè)運營成本，又符合國家節(jié)能減排政策要求。 隔音罩透明觀察窗便于監(jiān)控，不影響操作安全和效率。廣西五金沖壓設(shè)備出廠價

模具庫智能管理系統(tǒng)，自動調(diào)取所需模具減少人工查找時間。無錫壓鑄島沖壓設(shè)備出廠價

   針對高硬度材料的沖壓加工，名鏘智能的超高壓沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用超高壓液壓系統(tǒng)，工作壓力可達 40MPa，遠高于傳統(tǒng)沖壓設(shè)備的壓力水平，能輕松完成淬火鋼、一定強度合金等硬脆材料的沖壓成型。設(shè)備配備特殊設(shè)計的沖頭和模具，采用硬質(zhì)合金材料制造，表面噴涂金剛石涂層，耐磨性和抗壓性大幅提升。通過分段沖壓技術(shù)，設(shè)備可將高硬度材料的沖壓過程分解為多個步驟，逐步成型，減少材料開裂風險。在模具行業(yè)的刃口沖壓應(yīng)用中，該設(shè)備成功解決了高硬度模具鋼的沖壓難題，沖壓效率提升 3 倍以上，模具刃口的精度和質(zhì)量也得到明顯提升，為高硬度材料加工提供了可靠的設(shè)備支持。無錫壓鑄島沖壓設(shè)備出廠價