針對沖壓生產(chǎn)中的噪聲污染問題，名鏘智能的噪聲沖壓設備提供了環(huán)保解決方案。該設備采用全封閉隔音罩設計，隔音罩采用多層復合隔音材料，包括鋼板、阻尼層、吸音棉和穿孔板，可降低噪聲 30-40 分貝。設備的傳動系統(tǒng)采用靜音設計，齒輪和軸承選用高精度靜音型號，配合特殊的潤滑油脂，減少摩擦噪聲。滑塊與導軌之間采用氣浮支撐技術，減少機械接觸和摩擦噪聲。通過這些降噪措施，設備運行時的噪聲可控制在 75 分貝以下，達到國家一類工業(yè)區(qū)的噪聲標準，改善了車間工作環(huán)境，保護了操作人員的聽力健康。漸進式?jīng)_壓工藝多道次小變形，降低鋁合金成型應力減少開裂。廣州機械沖壓設備生產(chǎn)企業(yè)

    在汽車零部件生產(chǎn)領域，名鏘智能的重型沖壓設備展現(xiàn)出強勁的加工能力。該設備針對高強度鋼板、鋁合金等硬質材料設計，比較大沖壓力可達1000噸，能輕松完成厚板沖壓成型作業(yè)。設備配備雙曲軸驅動系統(tǒng)，通過同步控制技術確保左右滑塊受力均勻，減少沖壓過程中的偏載現(xiàn)象，延長模具使用壽命。為應對汽車行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)需求，設備支持快速換模功能，換模時間從傳統(tǒng)設備的2小時縮短至15分鐘以內，通過模具編碼識別系統(tǒng)自動調用對應沖壓參數(shù)，無需人工重復調試。設備運行時配備實時壓力監(jiān)控系統(tǒng)，當沖壓負載超過預設值10%時自動停機并報警，避免過載導致的模具損壞和設備故障，保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質量。目前，該機型已服務于多家汽車零部件廠商，助力實現(xiàn)高難度沖壓件的穩(wěn)定量產(chǎn)。 天津電子沖壓設備解決方案IP65 防護 + 500 小時耐鹽霧，惡劣環(huán)境故障率比普通設備低 70%。

    針對沖壓模具的壽命管理問題，名鏘智能的沖壓設備集成了模具壽命監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過安裝在模具上的傳感器，實時監(jiān)測模具的溫度、振動、壓力等參數(shù)，結合沖壓次數(shù)和材料特性，建立模具壽命預測模型。系統(tǒng)可自動記錄每副模具的使用次數(shù)、維修記錄和性能變化，當模具接近使用壽命時發(fā)出預警，提醒及時維護或更換。通過模具壽命監(jiān)測系統(tǒng)，企業(yè)可實現(xiàn)模具的計劃性維護，避免因模具過度磨損導致的產(chǎn)品質量下降和設備故障，模具使用壽命延長 20% 以上，模具管理成本降低 30%，同時保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

    名鏘智能的沖壓設備配備了先進的模具保護系統(tǒng)，有效降低模具損耗成本。系統(tǒng)通過安裝在模具上下模的壓力傳感器和位移傳感器，實時監(jiān)測沖壓過程中的模具受力和間隙變化。當檢測到模具內有異物、材料重疊或定位不準時，立即發(fā)出信號使滑塊緊急制動，制動距離控制在 2mm 以內，避免模具碰撞損壞。系統(tǒng)支持設置模具壽命管理功能，自動記錄模具沖壓次數(shù)，達到預設壽命時提醒更換或維護，防止模具過度磨損影響產(chǎn)品質量。對于復雜模具，系統(tǒng)可設置分段壓力監(jiān)測，在沖壓的不同階段設置不同的壓力閾值，實現(xiàn)全流程模具保護。通過模具保護系統(tǒng)，客戶的模具損耗率降低 60% 以上，模具使用壽命延長至原來的 1.5 倍，每年可節(jié)省模具更換成本數(shù)十萬元，同時減少因模具損壞導致的停機時間。防眩光觸摸屏適應不同光線，減少操作人員視覺疲勞。

   針對小批量多品種的生產(chǎn)模式，名鏘智能的柔性沖壓設備具有極高的生產(chǎn)靈活性。設備采用模塊化設計，沖壓單元、送料機構、檢測裝置等重點部件均可快速拆卸更換，適應不同尺寸和類型的工件加工需求。數(shù)控系統(tǒng)支持 G 代碼編程和圖形化編程兩種方式，技術人員可通過 CAD 圖紙直接生成沖壓程序，編程效率提升 60% 以上。設備配備快速換模系統(tǒng)，采用磁性模板和自動定位銷，換模過程無需人工校準，普通模具更換時間控制在 5 分鐘以內，復雜模具更換不超過 15 分鐘。在五金制品行業(yè)應用中，該設備可在 1 小時內完成從墊片沖壓到小型支架成型的產(chǎn)品切換，滿足客戶多批次、小批量的訂單需求，設備利用率提升至 85% 以上，解決了傳統(tǒng)沖壓設備換產(chǎn)時間長、靈活性差的痛點。壓邊力分區(qū)控制技術，不銹鋼薄板起皺率降低 90% 合格率超 99.5%。鄭州沖壓設備費用

模具預熱功能減少冷啟動應力，延長模具使用壽命。廣州機械沖壓設備生產(chǎn)企業(yè)

   在模具行業(yè)的精密沖壓領域，名鏘智能的高精度沖壓設備滿足了模具零件的嚴苛要求。該設備采用超精密導軌和滾珠絲杠，定位精度達 ±0.001mm，重復定位精度達 ±0.0005mm，確保模具零件的尺寸精度。設備配備納米級位移傳感器，可實時監(jiān)測滑塊的位移變化，采樣頻率高達 20kHz，能捕捉到微小的尺寸變化并及時調整。為保證模具零件的表面質量，設備采用無接觸式送料系統(tǒng)，避免材料表面劃傷。在模具型腔、型芯等精密零件的沖壓加工中，該設備的加工精度可達到 IT3 級，表面粗糙度達 Ra0.02μm 以下，滿足高精度模具的加工要求，為模具制造企業(yè)提供了高效、精密的加工設備。廣州機械沖壓設備生產(chǎn)企業(yè)