國(guó)產(chǎn)MCU賦能低空經(jīng)濟(jì)發(fā)展
關(guān)于雅特力助力關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)
維特比算法與DSP芯片——解碼噪聲中的“比較好路徑”
2025年關(guān)于麥歌恩動(dòng)態(tài)
雅特力推出新系列微控制器:AT32F455/F456/F45
雅特力科技助力宇樹科技推動(dòng)智慧機(jī)器人創(chuàng)新應(yīng)用
雅特力AT32 Workbench煥“芯”升級(jí)!
雅特力科技助力宇樹科技推動(dòng)智慧機(jī)器人創(chuàng)新應(yīng)用
矽??萍极@TüV萊茵 ISO 26262 認(rèn)證
國(guó)產(chǎn)芯片產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展,技術(shù)創(chuàng)新與市場(chǎng)機(jī)遇并存
高精度位移測(cè)量設(shè)備需實(shí)時(shí)準(zhǔn)確獲取位移數(shù)據(jù),東莞安銀傳動(dòng)科技的磁致伸縮絲桿滑臺(tái)集成磁致伸縮位移傳感器,實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)與測(cè)量的一體化,為高精度位移測(cè)量設(shè)備提供解決方案。該滑臺(tái)的絲桿內(nèi)部植入磁致伸縮線,滑塊上安裝磁環(huán),當(dāng)滑臺(tái)移動(dòng)時(shí),磁環(huán)與磁致伸縮線相互作用產(chǎn)生磁致伸縮脈沖,通過測(cè)量脈沖傳播時(shí)間可精確計(jì)算滑塊位移,測(cè)量精度達(dá) 0.001mm,響應(yīng)速度小于 0.1ms。在半導(dǎo)體晶圓位移測(cè)量設(shè)備中,絲桿滑臺(tái)帶動(dòng)晶圓完成位移調(diào)整,同時(shí)通過磁致伸縮傳感器實(shí)時(shí)反饋位移數(shù)據(jù),確保晶圓定位精度達(dá) 0.0005mm,滿足半導(dǎo)體光刻工藝的位移測(cè)量需求。此外,該滑臺(tái)支持?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸功能,可將位移數(shù)據(jù)傳輸至設(shè)備控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制,進(jìn)一步提升設(shè)備的位移控制精度。某半導(dǎo)體設(shè)備企業(yè)引入該款絲桿滑臺(tái)后,位移測(cè)量設(shè)備的測(cè)量精度提升 50%,測(cè)量效率提高 40%,為半導(dǎo)體芯片的高精度制造提供了可靠保障。定制行程絲桿滑臺(tái)可做 10m 超長(zhǎng)程,適配航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工。天津耐高溫絲桿滑臺(tái)維修保養(yǎng)手冊(cè)

隨著工業(yè) 4.0 的推進(jìn),智能工廠對(duì)傳動(dòng)部件的自動(dòng)化與信息化需求日益增長(zhǎng),東莞安銀傳動(dòng)科技的智能控制絲桿滑臺(tái)通過集成傳感器與通信模塊,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障預(yù)警與智能調(diào)度,完美適配智能工廠體系。該滑臺(tái)內(nèi)置溫度、振動(dòng)、位置傳感器,可實(shí)時(shí)采集運(yùn)行數(shù)據(jù),并通過以太網(wǎng)或 4G 模塊上傳至云端管理平臺(tái);平臺(tái)可對(duì)滑臺(tái)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行分析,提前預(yù)警潛在故障(如潤(rùn)滑不足、軸承磨損),減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。在智能汽車焊接車間,多臺(tái)智能控制絲桿滑臺(tái)通過 MES 系統(tǒng)協(xié)同工作,根據(jù)生產(chǎn)訂單自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行參數(shù),實(shí)現(xiàn)焊接工序的柔性化生產(chǎn);當(dāng)某臺(tái)滑臺(tái)出現(xiàn)異常時(shí),系統(tǒng)可自動(dòng)切換備用滑臺(tái),確保生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行。某汽車制造商引入該滑臺(tái)后,設(shè)備故障率下降 30%,生產(chǎn)調(diào)度效率提升 25%,每年節(jié)省維護(hù)成本約 30 萬元。上海高性價(jià)比絲桿滑臺(tái)選型指南防抖動(dòng)絲桿滑臺(tái)振動(dòng)<0.001mm,高速攝像跟蹤畫面清晰穩(wěn)定。

高速分揀設(shè)備需在短時(shí)間內(nèi)完成大量貨物的分揀,對(duì)傳動(dòng)部件的響應(yīng)速度要求極高,東莞安銀傳動(dòng)科技的快速響應(yīng)絲桿滑臺(tái)憑借高加速度與快啟停性能,明顯提升分揀設(shè)備效率。該滑臺(tái)采用高扭矩伺服電機(jī)與低慣量絲桿組合,比較大加速度可達(dá) 2m/s2,啟停響應(yīng)時(shí)間小于 0.01 秒,可快速完成貨物的抓取、移動(dòng)與放置動(dòng)作。在電商物流的高速分揀中心,絲桿滑臺(tái)帶動(dòng)分揀小車完成包裹的分揀作業(yè),每小時(shí)可處理 12000 件包裹,相較于傳統(tǒng)分揀設(shè)備,分揀效率提升 50%;同時(shí),快速響應(yīng)性能確保分揀小車在面對(duì)突發(fā)流量高峰時(shí)仍能保持穩(wěn)定運(yùn)行,避免包裹堆積。此外,滑臺(tái)配備高精度位置傳感器,可實(shí)時(shí)反饋位置信息,確保分揀準(zhǔn)確率達(dá) 99.99%。某電商物流企業(yè)引入該款絲桿滑臺(tái)后,分揀中心的單日包裹處理能力從 50 萬件提升至 80 萬件,有效應(yīng)對(duì) “雙十一” 等物流高峰期的訂單壓力。
微型機(jī)器人(如管道檢測(cè)微型機(jī)器人、醫(yī)療內(nèi)窺鏡機(jī)器人)體積小巧,對(duì)傳動(dòng)部件的微型化與精度要求極高,東莞安銀傳動(dòng)科技的微型滾珠絲桿滑臺(tái)直徑 8mm,長(zhǎng)度 30mm,同時(shí)保持 0.01mm 的定位精度,滿足微型機(jī)器人傳動(dòng)需求。該滑臺(tái)采用微型滾珠絲桿與一體化導(dǎo)軌設(shè)計(jì),減少傳動(dòng)間隙;選用鈦合金材質(zhì)制作外殼,重量輕且強(qiáng)度高,適應(yīng)微型機(jī)器人的負(fù)載限制。在管道檢測(cè)微型機(jī)器人中,絲桿滑臺(tái)帶動(dòng)檢測(cè)鏡頭完成 360° 旋轉(zhuǎn)與軸向移動(dòng),精細(xì)拍攝管道內(nèi)壁圖像,定位精度達(dá) 0.005mm,可識(shí)別 0.1mm 以下的管道裂紋;微型化設(shè)計(jì)使機(jī)器人可通過直徑 50mm 的管道,覆蓋更多檢測(cè)場(chǎng)景。目前,該產(chǎn)品已應(yīng)用于市政管道檢測(cè)與石油管道檢測(cè)項(xiàng)目,幫助提升管道檢測(cè)覆蓋率至 98% 以上。高精度滾珠絲桿滑臺(tái)達(dá) IT3 級(jí),模具銑削合格率提至 99.2%。

辦公自動(dòng)化設(shè)備(如打印機(jī)、復(fù)印機(jī))需在辦公環(huán)境使用,噪音控制至關(guān)重要,東莞安銀傳動(dòng)科技的靜音絲桿滑臺(tái)運(yùn)行噪音低于 40 分貝,達(dá)到辦公環(huán)境噪音標(biāo)準(zhǔn),滿足辦公設(shè)備需求。該滑臺(tái)在絲桿與螺母之間采用降噪襯套,導(dǎo)軌表面噴涂減摩涂層,減少摩擦噪音;同時(shí),電機(jī)選用靜音伺服電機(jī),配合減震支架,進(jìn)一步降低整體噪音。在高速打印機(jī)的紙張輸送系統(tǒng)中,絲桿滑臺(tái)帶動(dòng)紙張定位機(jī)構(gòu)完成精細(xì)送紙,運(yùn)行噪音 35 分貝,不干擾辦公環(huán)境;定位精度達(dá) 0.05mm,確保打印紙張對(duì)齊,減少打印偏差。某打印機(jī)廠商引入該款絲桿滑臺(tái)后,產(chǎn)品噪音測(cè)試合格率從 85% 提升至 99%,用戶投訴率下降 60%,市場(chǎng)份額明顯提升。高剛性滾珠絲桿滑臺(tái)抑振,模具磨削表面粗糙度達(dá) Ra0.02μm。江蘇內(nèi)嵌式絲桿滑臺(tái)生產(chǎn)企業(yè)
大扭矩絲桿滑臺(tái)輸出 500N?m,帶動(dòng) 1000kg 工件平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)。天津耐高溫絲桿滑臺(tái)維修保養(yǎng)手冊(cè)
部分行業(yè)設(shè)備(如大型航空部件加工設(shè)備、特種醫(yī)療器械)對(duì)絲桿滑臺(tái)的行程有特殊要求,東莞安銀傳動(dòng)科技的定制化行程絲桿滑臺(tái)可根據(jù)客戶需求,提供從 100mm 至 10000mm 的定制化行程方案,滿足特殊設(shè)備的傳動(dòng)需求。在大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工設(shè)備中,需絲桿滑臺(tái)具備 6000mm 的超長(zhǎng)行程,以適配葉片的加工長(zhǎng)度,安銀通過采用分段式絲桿拼接技術(shù)與高精度導(dǎo)軌對(duì)接工藝,實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)行程的精細(xì)傳動(dòng),定位精度達(dá) 0.05mm/m,滿足航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的高精度加工要求。同時(shí),針對(duì)特種醫(yī)療器械的小型化需求,可提供 100mm 以下的短行程絲桿滑臺(tái),通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在短行程范圍內(nèi)仍保持 0.005mm 的定位精度。此外,定制化行程絲桿滑臺(tái)還可根據(jù)客戶設(shè)備的安裝空間與負(fù)載要求,調(diào)整滑臺(tái)的截面尺寸與承載能力,確保與客戶設(shè)備完美適配。目前,該定制化產(chǎn)品已應(yīng)用于中國(guó)商飛、邁瑞醫(yī)療等企業(yè)的特殊設(shè)備中,幫助客戶解決了特殊行程傳動(dòng)的技術(shù)難題。天津耐高溫絲桿滑臺(tái)維修保養(yǎng)手冊(cè)