光學(xué)鏡片加工對傳動精度要求極高，東莞安銀傳動科技的精密研磨級絲桿滑臺以 0.001mm 的導(dǎo)程誤差與 ±0.002mm 的重復(fù)定位精度，成為光學(xué)加工設(shè)備的主要部件。該滑臺的絲桿經(jīng)過多道精密研磨工序，表面粗糙度達 Ra0.02μm，減少了傳動過程中的摩擦與振動；導(dǎo)軌采用滾珠式設(shè)計，配合預(yù)緊機構(gòu)，消除間隙，確保超精度傳動。在光學(xué)鏡片拋光機中，絲桿滑臺帶動拋光頭完成納米級進給，控制拋光壓力與路徑，確保鏡片表面精度達到 λ/20（λ=632.8nm），滿足高級光學(xué)鏡頭的使用需求。安銀精密研磨級絲桿滑臺還支持恒溫控制，通過內(nèi)置加熱棒與溫度傳感器，將滑臺溫度波動控制在 ±0.5℃以內(nèi)，避免溫度變化導(dǎo)致的傳動精度偏差。目前，該產(chǎn)品已應(yīng)用于蔡司、尼康等光學(xué)設(shè)備廠商的產(chǎn)品中，助力客戶生產(chǎn)高清晰度、高穩(wěn)定性的光學(xué)鏡片。多軸絲桿滑臺同步精度 0.02mm，助力汽車零部件多工序自動化裝配。湖北耐高溫絲桿滑臺按需定制

微型機器人（如管道檢測微型機器人、醫(yī)療內(nèi)窺鏡機器人）體積小巧，對傳動部件的微型化與精度要求極高，東莞安銀傳動科技的微型滾珠絲桿滑臺直徑 8mm，長度 30mm，同時保持 0.01mm 的定位精度，滿足微型機器人傳動需求。該滑臺采用微型滾珠絲桿與一體化導(dǎo)軌設(shè)計，減少傳動間隙；選用鈦合金材質(zhì)制作外殼，重量輕且強度高，適應(yīng)微型機器人的負(fù)載限制。在管道檢測微型機器人中，絲桿滑臺帶動檢測鏡頭完成 360° 旋轉(zhuǎn)與軸向移動，精細(xì)拍攝管道內(nèi)壁圖像，定位精度達 0.005mm，可識別 0.1mm 以下的管道裂紋；微型化設(shè)計使機器人可通過直徑 50mm 的管道，覆蓋更多檢測場景。目前，該產(chǎn)品已應(yīng)用于市政管道檢測與石油管道檢測項目，幫助提升管道檢測覆蓋率至 98% 以上。緊湊型絲桿滑臺自動潤滑絲桿滑臺定時補脂，紡織機械連續(xù)運行 10000 小時免維護。

光學(xué)檢測設(shè)備（如光刻機、光譜儀）需通過精密傳動實現(xiàn)光學(xué)校準(zhǔn)，東莞安銀傳動科技的精密線性絲桿滑臺以 0.0005mm 的重復(fù)定位精度，成為光學(xué)檢測設(shè)備的光學(xué)校準(zhǔn)主要部件。該滑臺采用空氣靜壓導(dǎo)軌與精密滾珠絲桿組合結(jié)構(gòu)，消除機械摩擦對精度的影響；配備激光干涉儀實時位置反饋系統(tǒng)，動態(tài)補償傳動誤差，確保定位精度長期穩(wěn)定。在光刻機的激光聚焦系統(tǒng)中，絲桿滑臺帶動聚焦鏡頭完成納米級位移調(diào)整，控制激光焦點位置，確保芯片光刻精度達 7nm 以下；同時，滑臺具備恒溫控制功能，溫度波動控制在 ±0.1℃以內(nèi)，避免溫度變化導(dǎo)致的光學(xué)偏差。目前，該產(chǎn)品已應(yīng)用于中芯國際、上海微電子的光刻設(shè)備中，助力我國半導(dǎo)體光刻技術(shù)突破。

東莞安銀傳動科技有限公司研發(fā)的高精度絲桿滑臺，憑借微米級定位精度與穩(wěn)定的傳動性能，成為半導(dǎo)體封裝設(shè)備的主要傳動部件。在芯片封裝環(huán)節(jié)，設(shè)備需完成引線鍵合、芯片貼裝等高精度操作，絲桿滑臺的導(dǎo)程誤差控制在 0.01mm 以內(nèi)，配合伺服電機的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)每秒 0.5m 的高速移動與 ±0.005mm 的重復(fù)定位精度，有效避免因傳動偏差導(dǎo)致的芯片損壞或封裝不良。相較于傳統(tǒng)傳動結(jié)構(gòu)，安銀高精度絲桿滑臺采用研磨級滾珠絲桿與一體化導(dǎo)軌設(shè)計，減少了傳動間隙，同時通過特殊潤滑工藝降低摩擦系數(shù)，使設(shè)備連續(xù)運行 8000 小時無故障，滿足半導(dǎo)體行業(yè) 24 小時不間斷生產(chǎn)需求。目前，該款絲桿滑臺已適配國內(nèi)多家半導(dǎo)體設(shè)備廠商，在 12 英寸晶圓封裝生產(chǎn)線中實現(xiàn)批量應(yīng)用，助力客戶提升產(chǎn)品良率至 99.8% 以上。磁致伸縮絲桿滑臺測精度 0.001mm，半導(dǎo)體晶圓定位達 0.0005mm。

精密磨削設(shè)備在加工過程中易產(chǎn)生振動，影響加工精度，東莞安銀傳動科技的高剛性滾珠絲桿滑臺通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計與材料選擇，具備優(yōu)異的振動抑制能力。該滑臺采用加厚型導(dǎo)軌與高剛性基座，導(dǎo)軌截面尺寸較傳統(tǒng)滑臺增加 30%，基座采用鑄鐵材質(zhì)，通過時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，提升整體剛性；絲桿選用高強度合金鋼材，經(jīng)過精密磨削加工，提高絲桿的直線度與表面粗糙度，減少傳動過程中的振動源。在精密模具磨削設(shè)備中，絲桿滑臺帶動磨削砂輪完成模具表面的精密磨削，高剛性結(jié)構(gòu)可有效抑制磨削過程中產(chǎn)生的振動，使加工表面粗糙度控制在 Ra0.02μm 以內(nèi)，加工精度達 0.001mm。此外，滑臺配備振動阻尼器，可進一步吸收設(shè)備運行過程中產(chǎn)生的振動能量，提升設(shè)備運行穩(wěn)定性。某精密模具加工企業(yè)引入該款絲桿滑臺后，模具磨削精度提升 35%，產(chǎn)品表面質(zhì)量明顯改善，成功進入高級模具市場。無線控制絲桿滑臺支持藍(lán)牙 5.0，便于移動設(shè)備（如巡檢機器人）靈活操作。湖南自動潤滑絲桿滑臺生產(chǎn)廠家

防水絲桿滑臺 IP67 防護，用于食品加工設(shè)備，可承受高壓水槍清洗。湖北耐高溫絲桿滑臺按需定制

冷鏈物流分揀設(shè)備需在 - 30℃至 0℃的低溫環(huán)境下運行，傳統(tǒng)絲桿滑臺易因潤滑脂凝固、部件收縮導(dǎo)致傳動失效，東莞安銀傳動科技的低溫環(huán)境適用絲桿滑臺通過特殊材料與工藝，解決這一行業(yè)難題。該滑臺選用耐低溫合金鋼材制作絲桿與導(dǎo)軌，配合低溫專屬潤滑脂（適用溫度 - 40℃至 80℃），確保低溫下仍保持良好的潤滑性能與傳動精度；同時，滑臺外殼采用保溫設(shè)計，減少環(huán)境溫度對內(nèi)部部件的影響。在冷鏈倉庫的自動分揀線中，絲桿滑臺帶動分揀臂完成貨物分類，定位精度達 0.05mm，即使在 - 25℃低溫下，仍可實現(xiàn)每小時 6000 件貨物的分揀效率，與常溫環(huán)境性能無差異。安銀低溫絲桿滑臺還通過了低溫沖擊測試，確保在溫度驟變時不發(fā)生結(jié)構(gòu)損壞。目前，該產(chǎn)品已應(yīng)用于京東冷鏈、順豐冷運的分揀中心，助力冷鏈物流行業(yè)提升自動化水平。湖北耐高溫絲桿滑臺按需定制