關(guān)于工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計但凡從業(yè)者手上資料都不在少數(shù)，只是設(shè)計者是否使其發(fā)揮了真正作用，在合適的情景中合理的利用規(guī)范與結(jié)合經(jīng)驗(yàn)做正確的設(shè)計是結(jié)構(gòu)設(shè)計師必不可少的一環(huán)，下面的內(nèi)容即來自于規(guī)范與經(jīng)驗(yàn)的整理供學(xué)習(xí)之用。*材料的選取ABS：高流動性，便宜，適用于對強(qiáng)度要求不太高的部件（不直接受沖擊，不承受可靠性測試中結(jié)構(gòu)耐久性的部件），還有就是普遍用在電鍍的部件上（如按鈕、電鍍裝飾件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。PC：強(qiáng)度，價格貴，流動性不好。適用于對強(qiáng)度要求較高的外殼、按鍵、鏡片等。PC的透光率在88%以上，鏡片韌性好，耐沖擊。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般為4B左右，經(jīng)過硬化處理后，硬度也為HB左右。鏡片在使用過程中易被劃傷。常用材料代號如：帝人L1250Y、拜耳PC2405、GE的141R。PC+ABS：汲取了PC和ABS各自的優(yōu)點(diǎn)，流動性好，強(qiáng)度不錯，價格適中。適用于作高剛性、高沖擊韌性的制件，如框架、殼體等。常用材料代號：拜爾T85、T65。PMMA：有極好的透光性，在光的加速老化240小時后仍可透過92%的太陽光，室外十年仍有89%，紫外線達(dá)。機(jī)械強(qiáng)度較高，表面硬度未經(jīng)過硬化也可以達(dá)到H以上，通過表面硬化處理后可達(dá)到3H以上。蘇州市制作注塑件的地方；天津批發(fā)汽車注塑件

注塑件的主要工藝參數(shù)包括:1.料筒溫度:熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗(yàn)，請從比較低的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時間長或在高溫下操作，請將***區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。青海注塑件誠信經(jīng)營西藏注塑件**知識，無錫東英電子有限公司。

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我采用了常用的一個定位方式：金屬臂的凸起+注塑件的凹槽。主要注意的設(shè)計細(xì)節(jié)有，在注塑件的凹槽邊緣需要倒C角，C角的主要作用是對金屬臂的凸起起導(dǎo)向的作用。金屬件是活動件，不給適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向，會導(dǎo)致金屬臂的凸起卡死在注塑件凹槽的尖銳邊沿上，所以這個C角不能太小。考慮到部件的精度和我們的設(shè)計要求（只是粗定位），左右兩側(cè)需要留有適當(dāng)?shù)目p隙。如下圖：我們已經(jīng)滿足在終止位置時，金屬件對注塑件在水平方向上的粗定位，現(xiàn)在需要對這個結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。因?yàn)檫@個結(jié)構(gòu)中金屬件是活動部件，每一個設(shè)計結(jié)構(gòu)都要滿足金屬件在整個旋轉(zhuǎn)過程中，不會與其他部件產(chǎn)生干涉。在模擬旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，過程中的金屬凸起和注塑凹槽發(fā)現(xiàn)有干涉（下圖左側(cè)）。解決這個干涉的簡單的方法有兩個：增大注塑件上的C角或者在金屬件上增加C角。如果增大注塑件上的C角，保留金屬件尖角的話，金屬件的凸起在C角平面上滑入凹槽的過程中，由于金屬件本身硬度較高，會扎入C角的平面，造成卡死，所以建議此處在金屬件上增加C角，的接觸點(diǎn)為面積不太大的平面。由于這是個粗略的設(shè)計圖，簡單的加個C角就好。實(shí)際產(chǎn)品設(shè)計過程中，空間一般都會不充足。注塑件的各方面的特性怎么樣；

本實(shí)用新型通過連接氣壓機(jī)的刀片固定板和料架定位模板的配合可一次性將多個注塑件從料架上切割下來，省時省力，提高工作效率。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：圖1為本實(shí)用新型注塑件自動切料頭工裝的立體圖；圖2為本實(shí)用新型注塑件自動切料頭工裝的側(cè)視圖。其中：1、固定底板；11、接料盒；2、支撐柱；3、料架定位模板；31、限位塊；32、導(dǎo)柱；33、限位槽；34、落料孔；35、切刀槽；4、刀片固定板；41、導(dǎo)套；42、連接件；421、連接板；422、連接筒；43、切刀；5、料架；6、注塑件。具體實(shí)施方式參照圖1至圖2對本實(shí)用新型注塑件自動切料頭工裝的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。注塑件自動切料頭工裝，包括設(shè)置在氣壓機(jī)上的固定底板1、通過四個支撐柱2連接在固定底板1上的料架定位模板3和用于連接氣壓機(jī)輸出軸的刀片固定板4，四個支撐柱2分別連接料架定位模板3和固定底板1的四角處，固定底板1上設(shè)置有開口朝上的接料盒11，接料盒11位于四個支撐柱2之間并可進(jìn)行抽拉。料架定位模板3上設(shè)置有定位料架5的限位槽33，限位槽33的兩側(cè)設(shè)置有與限位槽33相平行的落料孔34，落料孔34和限位槽33之間設(shè)置有切刀槽35；料架定位模板3上設(shè)置有兩個圓柱狀的限位塊31。貴州注塑件**知識，無錫東英電子有限公司。湖北注塑件定制價格

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使用真空或干燥劑的烘干機(jī)。112．注塑件彎曲起因及解決辦法描述：注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本?？赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補(bǔ)救方法：注塑機(jī)A、彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力。降低注塑壓力。減少螺桿向前時間（尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38℃或100℉）使注塑件慢慢冷卻。B、模具填充速度慢。增加注塑速度。C、模腔內(nèi)塑料不足。增加射料量。D、塑料溫度太低或不一致。增加塑料溫度。E、注塑件在頂出時太熱。用冷卻設(shè)備。模具A、模具冷卻能力不夠。增加冷卻能力（即冷卻液經(jīng)模具的速度）將冷卻管道內(nèi)的污漬除去。B、模具內(nèi)冷卻管道不平衡以致給注塑件帶來不均的冷卻率。檢查模具表面溫度，若需要將模具的兩件部分使用不同的溫度。安裝冷卻管道得與模腔表面更接近。C、澆口的位置設(shè)計不當(dāng)。在注塑件厚的部分開澆口。在任何可能處使用薄片澆口澆口的寬度越小，彎曲越大）。D、進(jìn)料系統(tǒng)尺寸太小。增加流道或注口的尺寸。不要用半圓形流道。E、因?yàn)槟Ｐ镜钠苹蛞苿釉斐勺⑺芗诤竦淖兓z查模芯或模腔是否沒對正，若對不正就糾正它們。塑料A、塑料中所有的填充劑類型。天津批發(fā)汽車注塑件