杭州芯紀(jì)源半導(dǎo)體設(shè)備有限公司2025-11-01
全自動(dòng)超聲掃描顯微鏡的**成像原理基于高頻超聲波的反射與透射特性。設(shè)備通過壓電換能器產(chǎn)生高頻脈沖超聲波,以水為耦合介質(zhì)將聲波傳輸至樣品內(nèi)部。當(dāng)聲波遇到材料內(nèi)部缺陷(如裂紋、分層、孔隙)時(shí),會(huì)在界面處發(fā)生反射或散射,反射波被同一換能器接收并轉(zhuǎn)換為電信號(hào)。系統(tǒng)通過掃描機(jī)構(gòu)逐點(diǎn)采集反射信號(hào)的強(qiáng)度與相位信息,經(jīng)算法處理后生成高分辨率聲學(xué)圖像,其對(duì)比度由材料密度、彈性模量等物理參數(shù)差異決定。例如,在半導(dǎo)體封裝檢測(cè)中,該技術(shù)可清晰呈現(xiàn)鍵合線空洞或塑封層脫粘等微米級(jí)缺陷。
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全自動(dòng)超聲掃描顯微鏡的成像原理依賴于聲波與材料的相互作用機(jī)制。設(shè)備采用脈沖回波技術(shù),通過換能器發(fā)射短脈沖超聲波,聲波在材料中傳播時(shí)遇到不連續(xù)界面(如金屬基板與陶瓷層的界面)會(huì)產(chǎn)生反射波。系統(tǒng)通過記錄反射波的傳播時(shí)間與能量衰減,結(jié)合聲速參數(shù)計(jì)算缺陷位置,并通過灰度映射將聲學(xué)信號(hào)轉(zhuǎn)換為可視化圖像。例如,在IGBT功率模塊檢測(cè)中,該技術(shù)可穿透硅膠封裝層,精細(xì)定位模塊內(nèi)部焊料層的裂紋或氣孔,分辨率可達(dá)10微米級(jí)。
全自動(dòng)超聲掃描顯微鏡的成像原理結(jié)合了聲學(xué)透鏡聚焦與數(shù)字化信號(hào)處理技術(shù)。設(shè)備通過藍(lán)寶石晶柱與聲學(xué)透鏡將超聲波聚焦至微米級(jí)光斑,形成高能量密度聲束。當(dāng)聲束掃描樣品時(shí),缺陷區(qū)域因聲阻抗差異導(dǎo)致反射波強(qiáng)度變化,系統(tǒng)通過高速數(shù)據(jù)采集卡同步記錄每一點(diǎn)的反射信號(hào),并利用傅里葉變換將時(shí)域信號(hào)轉(zhuǎn)換為頻域信息,**終通過偽彩色編碼生成三維缺陷分布圖。例如,在MEMS器件檢測(cè)中,該技術(shù)可區(qū)分0.1微米級(jí)的薄膜厚度差異,為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
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