東莞京雕教育科技有限公司2025-10-30

斷屑槽是在刀具前刀面上加工出的特定形狀的溝槽，通常位于切削刃后方。它通過改變切屑流動路徑和增加額外變形，使切屑在形成過程中產(chǎn)生可控的卷曲和斷裂。 典型結(jié)構(gòu)參數(shù)包括：槽寬 (Wn)：斷屑槽的寬度，直接影響切屑卷曲半徑和變形程度。槽深 (H)：斷屑槽的深度，決定對切屑的約束程度。槽底形狀：可為直線、圓弧或組合形狀。前角 (γ?)：斷屑槽的傾斜角度，影響切屑變形量，反屑角：槽背與前刀面的夾角，控制切屑流向，斷屑槽在切削中的三大作用。1. 控制切屑形狀與斷裂，防止纏繞。斷屑槽通過強制切屑在特定位置卷曲，使其承受超過材料強度極限的彎曲應(yīng)力而斷裂。這避免了長條帶狀切屑纏繞在工件、刀具或機床上，防止：劃傷已加工表面，影響精度和粗糙度 損壞切削刃，導(dǎo)致刀具提前失效，對操作人員造成安全隱患 2. 降低切削力與溫度，提高加工效率 斷屑槽通過以下機制改善切削過程：減小切削阻力：優(yōu)化切屑流動，降低切削力峰值。減少熱量產(chǎn)生：改善散熱條件，降低切削區(qū)溫度。減振降耗：穩(wěn)定切削過程，減少振動和能耗 提高進給量：允許更高的切削參數(shù)，提升加工效率。 3. 延長刀具壽命，提升加工質(zhì)量 保護切削刃：減少切屑對刃口的沖擊和摩擦 防止積屑瘤：控制切屑流動，減少材料粘附 穩(wěn)定加工過程：降低振動，提高尺寸精度和表面質(zhì)量 降低刀具磨損：減少熱變形和機械磨損，延長刀具使用壽命 斷屑槽的工作原理 斷屑槽通過以下機制實現(xiàn)切屑控制： 附加變形機制：切屑流經(jīng)斷屑槽時，被迫產(chǎn)生額外的彎曲變形，進一步冷作硬化，塑性降低，脆性增加，易于斷裂幾何約束：斷屑槽的形狀和尺寸決定了切屑的卷曲半徑，卷曲半徑越小，變形越大，越易折斷 流向控制：斷屑槽的傾斜角度和形狀控制切屑流出方向，使其避開已加工表面或纏繞區(qū)域 東莞京雕教育擁有自己的實體工廠，既有教學(xué)大綱案例練習(xí)，又有每日出貨訂單案例打樣練手，20年行業(yè)經(jīng)驗，開設(shè)CNC數(shù)控技術(shù)班、UG編程班、北京精雕班、車銑復(fù)合班、五軸編程調(diào)機班、浮雕、吸塑、滴塑技術(shù)班等，學(xué)會為止安排工作。 我們的培訓(xùn)模式是產(chǎn)教融合的模式，現(xiàn)有廠地上萬平米，擁有70多臺各種數(shù)控設(shè)備，包括三菱、發(fā)那科、新代、北京精雕、車銑復(fù)合、五軸機等先進設(shè)備，讓學(xué)員能夠在實操練習(xí)中獲得更多的技能和經(jīng)驗，培養(yǎng)真正實用的CNC數(shù)控技術(shù)人才。 我們的使命是：讓更多的年輕人學(xué)到一技之長，讓更多的年輕人生活越來越幸福。

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