《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》包含：華智紙品管理ERP、華智預印刷管理系統(tǒng)、華智MES系統(tǒng)、華智原紙在線、華智智能倉庫系統(tǒng)、華智紙板生管系統(tǒng)、華智備紙易、華智智能出車系統(tǒng)、華智庫位掃描系統(tǒng)、華智地圖排車系統(tǒng)等子系統(tǒng)。 

◆ 系統(tǒng)優(yōu)勢之一

        自2000年起，華智便踏入了紙品行業(yè)這一領域，二十余年來，我們始終扎根其中，心無旁騖。紙品行業(yè)的軟件就是我們的立業(yè)之本，我們憑借它生存、發(fā)展，也一心只為這個行業(yè)貢獻力量。我們對紙品行業(yè)懷著深深的熱愛，這種熱愛已經(jīng)融入到我們的血液之中，也融入到我們軟件的每個模塊功能中去了。許多模塊功能，一直被同行公司的抄襲和效仿。如報價單格式和排版、審單重復錄入、送排車等。 數(shù)字化管理系統(tǒng)通過資源整合、流程自動化、數(shù)據(jù)驅動增強決策支持，為企業(yè)提供有效的管理提升。專業(yè)瓦楞紙品數(shù)字化整廠方案

     《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》包含：華智紙品ERP、華智預印刷管理系統(tǒng)、華智MES系統(tǒng)、華智原紙在線、華智智能倉庫系統(tǒng)、華智紙板生管系統(tǒng)、華智備紙易、華智智能出車系統(tǒng)、華智庫位掃描系統(tǒng)、華智地圖排車系統(tǒng)等子系統(tǒng)。 

◆ 華智MES系統(tǒng)亮點之二 

4、BI數(shù)據(jù)中心：大數(shù)據(jù)分析與預警，為管理層決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)； 

5、生產(chǎn)可追溯：生產(chǎn)過程各項工藝參數(shù)實時記錄，為事后追溯提供強有力的數(shù)據(jù)依據(jù)； 

6、設備保養(yǎng)：智能保養(yǎng)、易損件、維修提醒，確保設備長期健康運行； 專業(yè)包裝行業(yè)數(shù)字化一站式管理規(guī)劃《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》已成為紙品企業(yè)管理的關鍵趨勢!

     《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》包含：華智紙品ERP、華智預印刷管理系統(tǒng)、華智MES系統(tǒng)、華智原紙在線、華智智能倉庫系統(tǒng)、華智紙板生管系統(tǒng)、華智備紙易、華智智能出車系統(tǒng)、華智庫位掃描系統(tǒng)、華智地圖排車系統(tǒng)等子系統(tǒng)。  

◆華智原紙在線功能介紹 

１、在每個原紙架上，安裝一套 RFID 自動識別系統(tǒng)，自動記錄原紙上機時間、接紙時間、運行 時間、運行米數(shù)； ２、自動推算原紙實際克重，及時掌握不同供應商的原紙克重正負偏差情況； 

３、開機人員實時可查看當前上機原紙剩余米數(shù)、紙徑、紙?zhí)?、廠商，避免出現(xiàn)用錯紙； 

４、自動統(tǒng)計接紙機實際接紙速度、降速率； 

５、原紙物流返倉自動稱重，可與噴碼機或貼標機實現(xiàn)自動噴碼或貼標簽。

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◆ 華智MES系統(tǒng)亮點介紹 

☆ 產(chǎn)能提升：以信息化促進多工序協(xié)同，以自動化檢查來消除錯因，減少損失，實現(xiàn)無憂生產(chǎn)； 

☆ 生產(chǎn)可追溯：生產(chǎn)過程各項工藝參數(shù)實時記錄，為事后追溯提供強有力的數(shù)據(jù)依據(jù)，以確保工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質量，從而為提升整體競爭力奠定堅實基礎。 《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》通過整合技術、流程與數(shù)據(jù)，為企業(yè)帶來多維度價值提升！

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◆ 華智智能倉庫系統(tǒng)亮點介紹 

? 機位用紙明確，用錯紙報警； 

? 每個原紙架都可掃描，RFID芯片置于原紙紙筒中；

? 上紙完成，自動掃描原紙RFID芯片； 

? 測量原紙運行米數(shù)，檢驗原紙克重是否符合采購要求； 

? 與生管對接，用錯原紙，系統(tǒng)報警。 《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》助力新老客戶實現(xiàn)生產(chǎn)力的提升和產(chǎn)業(yè)的升級！專業(yè)瓦楞紙板數(shù)字化一站式工廠解決方案

《華智紙品行業(yè)數(shù)字化工廠》助力包裝企業(yè)數(shù)字化管理，科技以人為本！專業(yè)瓦楞紙品數(shù)字化整廠方案

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◆ 華智MES系統(tǒng)亮點介紹 

? 系統(tǒng)通過多源數(shù)據(jù)采集、精細化生產(chǎn)計劃、動態(tài)調度能力等為企業(yè)打造一個扎實、可靠、可行的制造協(xié)同管理系統(tǒng)； 

? 系統(tǒng)根據(jù)訂單需求和實際生產(chǎn)能力制定精確的生產(chǎn)計劃，避免排單過載或產(chǎn)能不足；

? 突發(fā)情況需緊急訂單插入時，MES系統(tǒng)能夠快速重新規(guī)劃調度方案，減少排單和待機時間。 專業(yè)瓦楞紙品數(shù)字化整廠方案