分子蒸餾技術(shù)是蒸餾技術(shù)的一種，可以進(jìn)行液體—液體的分離，利用不同化合物之間分子平均自由程的差異來實(shí)現(xiàn)化合物的高效分離。分子之間存在著作用力，當(dāng)兩個(gè)分子的距離超過一個(gè)特定值時(shí)，分離的作用力表現(xiàn)為分子引力，分子在不斷運(yùn)動(dòng)的過程中，分離距離小于某一值時(shí)，作用力表現(xiàn)為斥力。分子運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生相鄰兩次碰撞之間走過的路徑成為是分子運(yùn)動(dòng)自由程。輕質(zhì)分子和重質(zhì)分子具有不同的運(yùn)行自由程，輕質(zhì)分子的自由程相對(duì)較大。分子蒸餾主要依靠輕質(zhì)分子和重質(zhì)分子之間分子自由程的差異實(shí)現(xiàn)分子的分離。分離蒸餾可以在較高的真空下進(jìn)行，蒸餾的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于化合物的沸點(diǎn)，避免了化合物的碳化。分子蒸餾技術(shù)特別適用于熱敏性化合物的分離。分子蒸餾設(shè)備是一種在高真空度下進(jìn)行液液分離操作的連續(xù)蒸餾過程。江蘇專業(yè)分子蒸餾設(shè)備

    分子蒸餾是在1Pa～1×10^-2Pa以及更低的真空度下進(jìn)行的特殊真空蒸餾過程。分子蒸餾過程建立起真空度后，組分的分子會(huì)首先開始從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散。擴(kuò)散過程的速度與液層的厚度以及流動(dòng)程度有關(guān)，厚度需要減小而液層流動(dòng)需要強(qiáng)化。擴(kuò)散到蒸發(fā)面后，接下來就是分子在液層表面上的自由蒸發(fā)。蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而升高，但分離因素有時(shí)可能會(huì)隨著溫度的升高而降低。因此具體需要更具被蒸餾物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇合適的蒸餾溫度。蒸發(fā)后，分子會(huì)從蒸發(fā)表面飛向冷凝面。這個(gè)過程中蒸氣分子可能會(huì)互相碰撞，也有可能和兩個(gè)面之間的殘存空氣分子發(fā)生碰撞。這其中，由于蒸氣分子大多具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度的影響不大。但殘存的空氣分子在兩個(gè)面之間呈雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，這會(huì)對(duì)蒸餾過程中的蒸發(fā)速度以及蒸氣分子的飛射速度產(chǎn)生影響，因此它們殘存的數(shù)量多少就很關(guān)鍵。這就是為什么分子蒸餾要建立足夠高的真空度基礎(chǔ)上，以滿足蒸氣分子的平均自由程大于或等于蒸發(fā)面與冷凝面的間距，使蒸發(fā)過程快速進(jìn)行。如果蒸氣分子的平均自由程大于或等于兩個(gè)面的間距，蒸氣分子沒有阻礙，會(huì)很快在抵達(dá)冷凝面，這時(shí)保證冷熱兩面間有足夠的溫差。 江蘇專業(yè)分子蒸餾設(shè)備分子蒸餾設(shè)備是一種在高真空下操作的蒸餾方法。

    由分子蒸餾的基本原理可以看出，分子蒸餾是一種區(qū)別于常規(guī)蒸餾的非平衡狀態(tài)下的特殊蒸餾。與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾有如下無法比擬的特點(diǎn):（1）操作溫度低，節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來進(jìn)行分離的，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出，就可以實(shí)現(xiàn)分離。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作，因此產(chǎn)品的能耗小。（2）蒸餾壓強(qiáng)低，要求在高真空度下操作。分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出，分子蒸餾的真空度高達(dá)。（3）受熱時(shí)間短，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運(yùn)動(dòng)平均自由程，這個(gè)距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時(shí)間極短。研究測(cè)定指出，分子蒸餾受熱時(shí)間*為幾秒或幾十秒，從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合。（4）分離程度及產(chǎn)品收率高，尤其適合于特定蒸餾。

分子蒸餾的分離作用則是利用液體分子受熱時(shí)會(huì)從液面逸出，不同種類分子逸出后的運(yùn)動(dòng)平均自由程不同而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。

混合液沿加熱板向下  流動(dòng)，被加熱后，輕、重分子均向氣相逸出，由于輕、重分子自由程不同，輕分子自由程大，可達(dá)到冷凝板，冷凝后沿冷凝板向下  流動(dòng)，重分子自由程小，達(dá)不到冷凝面而在氣相中飽和，并返回液相，沿加熱板向下   流動(dòng)，從而形成輕、重分子的分流與分離。

分子蒸餾具有操作真空度高、加熱溫度低、受熱時(shí)間短、分離程度高等特點(diǎn)，因此，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物質(zhì)的分離。

分子蒸餾設(shè)備在化工行業(yè)的應(yīng)用。

分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理。

這是一種在高真空度下利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別，對(duì)熱敏性物質(zhì)或者是高沸點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)行蒸餾和純化的過程。

主要應(yīng)用在化學(xué)、醫(yī)藥、石化、香料、塑料以及油料等工業(yè)領(lǐng)域。

特點(diǎn)  

1.蒸發(fā)效率非常高，可以減少保留時(shí)間，具有較小的時(shí)間延遲。

2.分子蒸餾系統(tǒng)由3.3高硼硅玻璃 、316L 不銹鋼、PTFE 組成，因此具有具有極好的防腐蝕能力并且可以較清楚地觀察到整個(gè)工藝的運(yùn)轉(zhuǎn)過程。

3.高精度的蒸餾器筒身，使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜。筒身內(nèi)壁光滑潔凈，內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢。

4.變頻減速電機(jī)， 運(yùn)行安全可靠；帶自冷風(fēng)扇， 可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作

5.磁力傳動(dòng)系統(tǒng)使得整機(jī)密封得以實(shí)現(xiàn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)桿無需穿過主蒸餾器的密封面。整套分子蒸餾系統(tǒng)密封性能好，比較低真空壓力可達(dá) 0.1Pa。

6.系統(tǒng)的比較高溫度可以達(dá)到 230℃/300℃，可實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制。

7.比較大理論真空度可達(dá) 5Pa 或0.1Pa。

8.有刮板成膜系統(tǒng)和自清潔輥輪成膜系統(tǒng)可供選擇.

子蒸餾設(shè)備是一項(xiàng)應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)，其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。江蘇專業(yè)分子蒸餾設(shè)備

分子蒸餾設(shè)備開機(jī)操作方式順序是什么？江蘇專業(yè)分子蒸餾設(shè)備

分子蒸餾設(shè)備的特點(diǎn)

1， 低沸點(diǎn)溫度

分子蒸餾能達(dá)到0.001mbar的**真空度，這是因?yàn)檎舭l(fā)面和冷凝面的距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統(tǒng)類型的蒸餾無法達(dá)到的。

2， 較小的熱應(yīng)力

進(jìn)一步降低沸點(diǎn)和在加熱柱上的停留時(shí)間，可以避免有機(jī)物的聚合和分解等反應(yīng)的發(fā)生。所以，特別適合于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化的組成的分離，并且是溫和的一種分離手段。

3， 持續(xù)的工作性能

在整個(gè)蒸餾過程中，經(jīng)過校正的數(shù)據(jù)可以保持不變。分子蒸餾的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊，處理量高。

4， 清洗時(shí)間短

由于殘留物主要集中在蒸發(fā)區(qū)域，而且，殘留量很少，可以在有負(fù)荷的情況下，進(jìn)行清洗。

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