單層玻璃反應(yīng)釜工作原理是什么？

通過銀膜加熱片對反應(yīng)釜體直接加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱，并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流。反應(yīng)完畢，單層玻璃反應(yīng)釜的釜蓋及電機部分機械升降（可選電動升降），釜體可360度旋轉(zhuǎn)，以方便物料傾倒出料，操作極為方便。是現(xiàn)代化學(xué)小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。

雙層玻璃反應(yīng)釜有哪些用途，其工作原理是什么？

雙層玻璃反應(yīng)釜夾層可以提供做高溫反應(yīng)（比較高溫度可以達到300℃），也可以做低溫反應(yīng)（比較低溫度可以達到－80℃）；雙層玻璃反應(yīng)釜可以抽真空，做負壓反應(yīng)。雙層玻璃反應(yīng)釜可以進行常溫攪拌反應(yīng)，高溫反應(yīng)，負壓真空蒸餾反應(yīng)，分離萃取，蒸餾回流反應(yīng)，濃縮反應(yīng)。

哪家玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)質(zhì)量好？山東玻璃反應(yīng)釜廠家供應(yīng)

雙層玻璃反應(yīng)釜的工作原理  

通過雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學(xué)小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。

雙層反應(yīng)釜的主要特點

1.變頻調(diào)速、交流感應(yīng)電機。轉(zhuǎn)速恒定，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。

2.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學(xué)、物理性能。

3.玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)，可做加熱反應(yīng)，通上冷凍液可進行低溫反應(yīng)。

4.可在常溫下反應(yīng)，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。

5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內(nèi)無死角，可拆卸便于固體物料出料。

6.五口反應(yīng)器蓋，特大口設(shè)計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。

山東玻璃反應(yīng)釜廠家供應(yīng)怎樣選擇適合的玻璃反應(yīng)釜？

玻璃反應(yīng)釜攪拌槳的作用

使物料混合均勻，強化傳熱和傳質(zhì)，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結(jié)晶；固體溶解；強化傳熱等。其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉(zhuǎn)軸運動將機械能施加給釜內(nèi)物料，并促使液體運動。在攪拌槳附近形成高湍動的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動。

影響玻璃反應(yīng)釜攪拌效果的因素

物料在設(shè)備范圍內(nèi)循環(huán)流動的運動形態(tài)稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。流型取決于攪拌漿的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。

軸向流

流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向***動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。

徑向流

流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向***動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下兩個循環(huán)流動。

切線流

容器內(nèi)流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。

    玻璃反應(yīng)釜組成玻璃反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。3、玻璃反應(yīng)釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動?？刂扑欧姍C的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。 玻璃反應(yīng)釜使用時注意事項。

玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程續(xù)

3、生產(chǎn)中緊急停車

反應(yīng)釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停車，排汽降壓，并及時報告領(lǐng)導(dǎo)：

1）釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值，采用各種措施仍不能使之下降。

2）釜蓋、釜體、蒸汽管道、導(dǎo)熱油管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。

3）釜蓋關(guān)閉不正，緊固件損壞難以保證安全運行。

4）發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運行。

操作人員在處理緊急情況的同時，應(yīng)立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的事故。

4、正常停車

1）根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停車，不得隨意更改停車時間。

2）先依次關(guān)閉各種管道閥門。

3）停止攪拌，然后關(guān)閉各控制開關(guān)，切斷電源。

4）放料。（對于有一定粘度的物流可變緩慢攪拌邊放料）

5）放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內(nèi)附件。

6）釜內(nèi)沖洗干凈后，放料閥應(yīng)拆下清理內(nèi)部沉積物然后再裝上。

7）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈。

玻璃反應(yīng)釜有幾種型號？重慶性能好玻璃反應(yīng)釜

玻璃反應(yīng)釜是一種實驗設(shè)備。山東玻璃反應(yīng)釜廠家供應(yīng)

玻璃反應(yīng)釜材料及技術(shù)特點

1、由于玻璃反應(yīng)釜采用的材料（GG17高硼硅玻璃)是擁有優(yōu)良物料和化學(xué)性能。在變頻調(diào)速的攪拌過程運轉(zhuǎn)中會比較平穩(wěn)，即使力矩大也不會產(chǎn)生火花。

2、另外，組件采用四氟密封，在市場同類產(chǎn)品中可保持較好的真空度（一般在-0.095mpa左右），保持在工作狀態(tài)下的高精度密封。而且還有磨屑收集槽。

3、合金鋼機械密封，聚四氟乙烯連接口，保持在工作狀態(tài)下的高精度密封。

4、數(shù)顯溫度計，測溫精度高，誤差小，有效提高工作效率。

5、聚四氟乙烯放料閥，可活動接口，出料徹底快捷。

6、玻璃反應(yīng)釜夾層的制冷或加熱溶液在反應(yīng)完畢后，能徹底排積，不積液

7、整體不銹鋼立柱移動式框架結(jié)構(gòu)，五口反應(yīng)釜蓋，具回流、加液、測溫等全套玻璃。

8、強扭力，無噪聲。采用的日本技術(shù)交流齒輪減速電機。

9、玻璃反應(yīng)釜的雙聚四氟乙烯攪拌槳，適用于低至高黏度液體的攪拌與混合。

山東玻璃反應(yīng)釜廠家供應(yīng)