蘇氏鍍鈦麻花鉆：鈦涂層厚度比普通鍍鈦鉆提升 30%，且采用工業(yè)級鍍鈦涂層技術(shù)，進(jìn)一步增強(qiáng)鍍鈦涂層的耐磨性與抗剝落能力，適合高頻次、大批量加工場景，如電子元件生產(chǎn)線、汽車零部件批量鉆孔。在連續(xù)加工鋁合金、銅合金等有色金屬時，普通鍍鈦鉆可能因涂層磨損快導(dǎo)致切屑粘連，而蘇氏鍍鈦鉆能長時間保持低摩擦系數(shù)，減少切屑粘連，延長換刀周期。此外，涂層還具備出色的抗化學(xué)腐蝕性能，加工含微量腐蝕性成分的材料時，也能夠保護(hù)鉆頭基體，避免銹蝕損壞。蘇氏加長鉆相比普通麻花鉆更長，能深入工件加工更深的孔，加長鉆采用數(shù)控全磨制工藝打造，鉆孔時穩(wěn)定性佳。房山區(qū)鎢鋼鉆頭按需定制

蘇氏高鈷鉆經(jīng)全磨制工藝和數(shù)控精密磨制，使刃口的鋒利度保持高度一致，耐磨性比軋制鉆頭提升 60%，延長了使用壽命。鉆 42CrMo 合金鋼時，憑借高硬度和耐磨性，可連續(xù)作業(yè)較長時間且刃口磨損緩慢，保證了批量鉆孔的一致性；鉆 TC11 鈦合金時，即便長時間切削產(chǎn)生大量熱量，刃口仍能保持鋒利，輕松應(yīng)對材料的高硬度，不會出現(xiàn)明顯的鈍化現(xiàn)象。當(dāng)遇到材料內(nèi)部的硬點(diǎn)時，鉆頭整體的韌性較好，不易發(fā)生折斷，穩(wěn)定性極強(qiáng)，能夠降低因鉆頭損壞導(dǎo)致的加工中斷。山西進(jìn)口鉆頭批發(fā)蘇氏鍍鈦鉆在加工銅、鋁材料時，鍍鈦涂層能夠防止切屑粘連、排屑順暢，避免因切屑粘連影響加工表面質(zhì)量。

鍍鈦鉆具有較好的抗銹蝕能力，即使在潮濕的車間環(huán)境中存放，也能保持良好的狀態(tài)，不用像普通鉆頭那樣需要專門的防潮措施來保養(yǎng)。這對于工廠的庫存管理來說很有幫助，減少了因保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致鉆頭生銹損壞的情況，降低了庫存損耗。而且在使用過程中，鍍鈦層能保護(hù)鉆頭不受加工材料中雜質(zhì)的腐蝕，延長鉆頭的使用壽命。對于那些生產(chǎn)環(huán)境較為潮濕的工廠，比如從事船舶制造、水利設(shè)備加工的工廠來說，鍍鈦鉆能減少鉆頭的浪費(fèi)，保證加工工作的正常進(jìn)行。

蘇氏高鈷鉆：蘇氏高鈷鉆選用含鈷高速鋼材質(zhì)，8%鈷元素的加入賦予了蘇氏高鈷鉆鉆頭耐高溫性能。使得蘇氏高鈷鉆在加工過程中，即便因摩擦產(chǎn)生高溫，它也能穩(wěn)定保持良好的切削狀態(tài)。其數(shù)控磨制的刃口鋒利，能夠輕松切入不銹鋼等一些難加工材料，切削快，大容量排屑槽設(shè)計使得蘇氏高鈷鉆排屑順暢，避免積屑過多，影響鉆頭完整性能，并且提高加工效率，能夠解決鉆頭在一些難加工材料上鉆孔的難題，是金屬加工行業(yè)應(yīng)對特殊材料的得力助手。在發(fā)動機(jī)部件加工中，蘇氏高鈷加長鉆能夠深入缸體內(nèi)部完成深孔加工，孔壁光滑，滿足發(fā)動機(jī)對孔的精度要求。

蘇氏高鈷鉆在處理帶有氧化層的金屬材料時很有優(yōu)勢，像長期暴露在空氣中的鋼材，表面會與氧氣發(fā)生反應(yīng)，形成一層堅硬的氧化皮，這層氧化皮的硬度比鋼材本身還高，就像給鋼材穿上了一層 “硬殼”。普通鉆頭一開始接觸時，很容易在氧化皮表面打滑，不僅鉆不進(jìn)去，還會被堅硬的氧化皮磨損刃口，導(dǎo)致后續(xù)鉆孔時刃口變鈍，效率大幅下降，有時候甚至需要先用角磨機(jī)把氧化皮磨掉才能繼續(xù)鉆孔，增加了不少額外工序。蘇氏高鈷鉆憑借其材質(zhì)中較高的鈷含量，硬度和耐磨性都很出色，能輕松鉆穿這層氧化皮，而且不會因為氧化層的硬度而明顯磨損，從接觸工件開始就能保持穩(wěn)定的鉆孔速度。在機(jī)械維修、舊設(shè)備改造等場景中，經(jīng)常需要處理這類帶有氧化層的工件，用蘇氏高鈷鉆能直接跳過處理氧化層的步驟，出色地完成鉆孔工作，節(jié)省大量時間和人力。蘇氏高鈷鉆的含鈷成分提升了材料的耐熱性，能夠避免鉆頭因過熱導(dǎo)致的整體軟化，確保鉆頭的完整性能。紅橋區(qū)特長鉆頭批發(fā)

大容量排屑槽設(shè)計使蘇氏 1/2 柄鉆在切削鋁材等材料時，切屑能沿槽順暢排出，避免切屑纏繞，提高加工質(zhì)量。房山區(qū)鎢鋼鉆頭按需定制

不銹鋼器材生產(chǎn)對鉆孔精度的要求極高，比如手術(shù)器材的連接孔、診斷設(shè)備的安裝孔等，這些孔的孔徑誤差只要超過 0.1 毫米，就可能影響器材的組裝和使用性能，甚至存在安全影響，無法通過質(zhì)量檢測。普通鉆頭在加工不銹鋼器材時，很容易因為切削不穩(wěn)定而出現(xiàn)孔徑偏差，或者因為鉆頭晃動導(dǎo)致鉆孔位置偏移，導(dǎo)致零件報廢。蘇氏高鈷鉆在加工這類高精度需求的不銹鋼器材時，表現(xiàn)特別可靠，它的切削穩(wěn)定性極強(qiáng)，能精確鉆孔的孔徑和位置，鉆出來的孔孔徑誤差能在極小的范圍內(nèi)，而且孔位特別準(zhǔn)確，不會出現(xiàn)偏移的情況。比如加工手術(shù)剪刀的連接孔時，用蘇氏高鈷鉆能保證每一把剪刀的連接孔都完全一致，組裝后剪刀能靈活開合，符合器材的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。工廠師傅用它加工器材時，能嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，不用反復(fù)測量和調(diào)整，也減少了因精度不足導(dǎo)致的零件報廢，降低了工作壓力；采購員選擇蘇氏高鈷鉆，能確保器材的加工質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，順利通過質(zhì)量檢測，避免因鉆頭精度問題導(dǎo)致的產(chǎn)品召回或返工，維護(hù)企業(yè)在器材行業(yè)的良好口碑，同時也減少了廢品率帶來的成本浪費(fèi)。房山區(qū)鎢鋼鉆頭按需定制