蘇氏高鈷鉆經(jīng)全磨制工藝和數(shù)控精密磨制，使刃口的鋒利度保持高度一致，耐磨性比軋制鉆頭提升 60%，延長了使用壽命。鉆 42CrMo 合金鋼時，憑借高硬度和耐磨性，可連續(xù)作業(yè)較長時間且刃口磨損緩慢，保證了批量鉆孔的一致性；鉆 TC11 鈦合金時，即便長時間切削產(chǎn)生大量熱量，刃口仍能保持鋒利，輕松應對材料的高硬度，不會出現(xiàn)明顯的鈍化現(xiàn)象。當遇到材料內(nèi)部的硬點時，鉆頭整體的韌性較好，不易發(fā)生折斷，穩(wěn)定性極強，能夠降低因鉆頭損壞導致的加工中斷。蘇氏高鈷鉆是自動化加工的得力助手，其高鈷材質(zhì)韌性好，在連續(xù)加工時能夠長時間保持穩(wěn)定性，提高工作效率。東麗區(qū)高鈷鉆頭品牌

蘇氏氮化鉆在工業(yè)日常鉆孔工作中很適用，它的表面經(jīng)過了專門的氮化處理，這讓它的耐用性得到了明顯提升。 在金屬材料上進行打孔操作時，不用總是操心要頻繁更換鉆頭，這樣一來，工廠就能減少因為停工更換工具而浪費的時間，采購鉆頭的成本也能有所降低，進而讓整個生產(chǎn)過程更加順暢。 無論是常見的普通鋼材，還是硬度不低的鑄鐵，用這款鉆頭鉆孔都能保持穩(wěn)定的狀態(tài)，就算是操作經(jīng)驗不多的新手，也能比較輕松地上手使用，不會因為操作難度影響工作進度。天津內(nèi)冷鉆頭哪里買面對合金鋼等高硬度材料，蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼硬度較高，數(shù)控磨制刃口鋒利，使得鉆頭能夠輕松切入工件。

蘇氏氮化鉆在日常的金屬加工中表現(xiàn)出了較強的耐用性，這一點在實際使用中比較明顯。就拿在鐵板上鉆孔來說，普通鉆頭可能鉆個幾十次就會明顯變鈍，鉆出的孔邊緣也會變得粗糙，甚至出現(xiàn)毛刺。但蘇氏氮化鉆就不一樣了，連續(xù)在鐵板上鉆幾百次，依然能保持不錯的鋒利度，鉆出的孔邊緣也很整齊。這意味著工人在操作的時候，不用經(jīng)常停下來換鉆頭，能一口氣完成更多的工作任務。對于小工廠來說，這種優(yōu)勢較為重要，因為小工廠的人手和設備可能相對有限，效率的提升能直接影響到每天的產(chǎn)出。用蘇氏氮化鉆能提高整體的生產(chǎn)進度，讓工廠在同樣的時間里能加工出更多的產(chǎn)品，從而增加效率，而且它的價格也比較實惠，不會給小工廠帶來太大的成本壓力，確實很劃算。

鍍鈦鉆在加工復合材料時很實用，復合材料是由兩種或多種不同材料混合而成的新型材料，比如碳纖維復合材料、玻璃纖維增強塑料等，它們往往具有重量輕、強度高的特點，在航空航天、汽車制造等領域應用越來越廣闊。但這種材料的內(nèi)部結(jié)構復雜，含有纖維、樹脂等成分，不同成分的硬度和韌性差異很大，普通鉆頭鉆孔時，很容易因為受力不均而導致材料分層、撕裂，就像把一塊布撕開一樣，破壞了材料的整體結(jié)構，影響部件的性能。鍍鈦鉆的刃口鋒利且排屑槽設計合理，能輕松不費力切斷材料中的纖維，同時讓樹脂碎屑順暢排出，減少了對復合材料的拉扯和破壞，鉆出的孔邊緣整齊，不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在航空航天領域制作飛機機翼部件、汽車制造中生產(chǎn)輕量化車身零件時，鍍鈦鉆能保證這些復合材料部件的結(jié)構完整性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。高鈷加長鉆專為不銹鋼深孔加工設計，融合了高鈷材質(zhì)的耐磨性和加長的優(yōu)勢，使得刃口鋒利度持久，切削快。

蘇氏 1/2 柄（小柄）鉆：選用高速鋼材質(zhì)，鉆柄是 1/2 英寸的規(guī)格，能夠適配市面上大部分臺鉆，不用額外換夾頭，裝夾的時候特別方便。像儀表廠做儀器零件，或者加工廠做大尺寸金屬件，經(jīng)常需要用臺鉆鉆大直徑的孔，普通鉆頭要么柄徑不合適，裝夾起來又麻煩又容易滑，影響鉆孔精度。蘇氏這款小柄鉆裝夾后特別穩(wěn)，鉆孔的時候不會晃，能較高精度地鉆孔，不管是批量加工機工零件，還是做對精度要求較高的部件，都能滿足需求，讓臺鉆加工輕松不費力省時。蘇氏錐柄鉆頭的莫氏錐柄設計，使得鉆頭與大型機床主軸緊密配合，使得鉆頭能夠在承受高切削力下穩(wěn)定工作。TICN鉆頭廠家現(xiàn)貨

蘇氏鍍鈦鉆，采用工業(yè)級鍍鈦涂層，提升耐磨抗腐性，鉆孔效率大幅提高，使用壽命長。東麗區(qū)高鈷鉆頭品牌

高鈷鉆在加工熱處理后的金屬材料時很適用，這類材料經(jīng)過淬火、回火等高溫處理后，硬度大幅提升，往往能達到 HRC40 以上，普通鉆頭面對這樣的硬度幾乎無從下手。用普通鉆頭鉆削時，不僅速度慢得像蝸牛爬，往往鉆不了幾個孔就會出現(xiàn)嚴重磨損，刃口變得圓鈍，甚至出現(xiàn)卷刃的情況，鉆出的孔也會變得粗糙不堪。而高鈷鉆憑借其材質(zhì)中較高的鈷含量，具備了優(yōu)異的耐高溫和耐磨性能，在熱處理后的金屬上鉆孔時能保持平穩(wěn)的狀態(tài)，進刀速度不會因為材料過硬而明顯降低，鉆出的孔邊緣光滑、尺寸精確，能很好地滿足后續(xù)加工的要求，為機械制造中處理高硬度金屬零件提供了可靠的便利。東麗區(qū)高鈷鉆頭品牌