蘇氏高鈷鉆：在面對一些難切削材料時，蘇氏高鈷鉆能夠展現(xiàn)出強(qiáng)大實力。蘇氏高鈷鉆其含鈷高速鋼材質(zhì)賦予鉆頭出色的硬度和韌性，蘇氏高鈷鉆在加工不銹鋼、耐熱合金等材料時，能憑借高硬度切入材料，蘇氏高鈷鉆的韌性則保證了蘇氏高鈷鉆不易折斷。直柄設(shè)計方便在小型機(jī)床、電動工具上安裝與拆卸，操作便捷。優(yōu)化的排屑槽可及時帶走切屑，減少對鉆頭的磨損，提高加工效率。蘇氏高鈷鉆常用于模具制造中加工模具鋼等材料的精密孔，確保模具精度。蘇氏鉆頭，采用高速鋼材質(zhì)，工藝精湛。刃口鋒利耐磨，排屑順暢，性價比較高，能夠出色完成鉆孔任務(wù)。西青區(qū)全磨鉆頭商家

蘇氏鍍鈦鉆：蘇氏鍍鈦鉆運(yùn)用了工業(yè)級鍍鈦工藝，在含鈷高速鋼鉆頭表面上均勻覆蓋一層鍍鈦涂層。這層涂層不僅讓鉆頭更加耐磨，還能降低切削時的摩擦力。使得蘇氏鍍鈦鉆能夠在鉆孔時，產(chǎn)生的切削熱下保持鉆頭的切削性能，大容量排屑槽設(shè)計使得鉆頭排屑變得更加順暢，極大地減少了切屑對鉆頭的粘附和磨損。搭配數(shù)控精密磨制刃口，無論是在加工不銹鋼難加工材料上還是普通鋼件，蘇氏鍍鈦鉆都能輕松打孔，并且在長時間作業(yè)下保持鉆頭性能，為您帶來出色的鉆孔體驗，提升整體加工質(zhì)量。湖南1/2柄鉆頭價格蘇氏鍍鈦鉆，工業(yè)級化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，耐切削液腐蝕，鉆尖角度設(shè)計合理，能夠在長時間加工作業(yè)下保持性能。

蘇氏高鈷鉆采用冶煉工藝，使鈷元素在高速鋼基材中分布均勻，分布偏差小于 1%，確保鉆身整體性能一致。在加工不銹鋼等一些難切削材料時，高鈷鉆憑借 8% 的鈷含量帶來的高硬度（HRC65），能夠輕松切入材料，且刃口磨損較低，不易出現(xiàn)局部崩刃現(xiàn)象。鉆鎳基合金時，即便切削區(qū)溫度升至 600℃，蘇氏高鈷鉆仍能在高溫下刃口不易軟化，并且能夠長時間下保持穩(wěn)定的切削力，切削力波動幅度小于 5%，保證孔的圓度誤差在 0.015mm 以內(nèi)，能夠滿足對高溫合金零件精密較高的加工需求。

蘇氏高鈷加長鉆：蘇氏高鈷加長鉆融合了高鈷鉆的含鈷高速鋼材質(zhì)優(yōu)勢與加長設(shè)計。含鈷高速鋼賦予鉆頭強(qiáng)大的硬度和韌性，使蘇氏高鈷加長鉆能夠?qū)Σ讳P鋼等難加工材料進(jìn)行加工。加長的結(jié)構(gòu)則滿足了深孔加工需求，數(shù)控磨制鋒利刃口，在對難加工材料進(jìn)行深孔作業(yè)時，蘇氏高鈷加長鉆能憑借自身出色的性能，穩(wěn)定地深入材料內(nèi)部加工，切削快，克服了普通加長鉆在對難加工材料深孔加工時易斷鉆、效率低的問題，為加工領(lǐng)域帶來新的一大鉆孔利器。高溫切削下，蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦涂層熱穩(wěn)定性，能阻隔熱量傳至基體，延長使用壽命，能在長時間作業(yè)保持性能。

石油鉆采設(shè)備中的鉆桿接頭加工，需要深孔且對鉆孔精度要求高，普通深孔鉆無法滿足精度需求，導(dǎo)致鉆桿接頭在使用過程中容易出現(xiàn)泄漏，影響石油鉆采作業(yè)。蘇氏強(qiáng)力型深孔鉆（蘇氏高鈷加長鉆）能精確加工鉆桿接頭的深孔，保證孔徑精度和表面光滑度，避免泄漏問題。工廠師傅用它加工鉆桿接頭時，能確保產(chǎn)品質(zhì)量；采購員采購這款鉆頭，能保障石油鉆采設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因鉆桿接頭問題導(dǎo)致的作業(yè)中斷，提升企業(yè)在石油設(shè)備制造行業(yè)的口碑。蘇氏高鈷加長鉆在汽車模具加工中，對模具復(fù)雜結(jié)構(gòu)進(jìn)行深孔加工時不易形變，孔直線度高，確保了模具的精度。內(nèi)蒙古HSE 鉆頭按需定制

蘇氏含鈷高速鋼鉆頭的耐磨性優(yōu)于普通高速鋼，使得蘇氏高鈷鉆頭能夠?qū)σ恍└哂捕炔牧线M(jìn)行切削作業(yè)。西青區(qū)全磨鉆頭商家

蘇氏錐柄鉆：蘇氏錐柄鉆專為重型加工打造，莫氏錐柄設(shè)計使其與機(jī)床連接緊密，使得蘇氏錐柄鉆能傳遞強(qiáng)大的切削力，適用于加工大型、堅硬的工件。蘇氏錐柄鉆采用高速鋼材質(zhì)，經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理工藝，耐磨性和韌性較高。蘇氏錐柄鉆數(shù)控精密磨制刃口，能夠在一些高硬度材料上實現(xiàn)切削快、輕松不費(fèi)力。蘇氏錐柄鉆的大容量排屑槽可順暢排出大量切屑，確保了蘇氏錐柄鉆加工的連續(xù)性。蘇氏錐柄鉆常用于重型機(jī)械制造，加工大型齒輪、軸類等關(guān)鍵零部件的孔。西青區(qū)全磨鉆頭商家