氮化鈦涂層優(yōu)勢(shì)：氮化鈦涂層以其高硬度受到關(guān)注，蘇氏絲錐上的氮化鈦涂層為絲錐提供了保護(hù)。高硬度的涂層使得絲錐在加工過程中能夠較好地抵抗磨損，尤其是在加工硬度較高的材料時(shí)，氮化鈦涂層能夠保持絲錐刃口的鋒利度，確保加工的順利進(jìn)行。氮化鈦涂層還具有良好的熱穩(wěn)定性，在高速切削產(chǎn)生高溫的情況下，依然能夠保持其性能，不會(huì)因溫度升高而發(fā)生軟化或脫落。此外，氮化鈦涂層的化學(xué)穩(wěn)定性較好，能夠抵抗一些化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，有助于提高蘇氏氮化鈦絲錐的耐用性和可靠性。蘇氏鍍鈦直槽絲攻，直槽對(duì)稱分布讓刃口受力均勻，盲孔加工時(shí)底部殘留少，含鈷材質(zhì)耐磨，適合斷續(xù)切削工況。河南高硬絲錐

加長(zhǎng)鍍鈦直槽絲攻的深孔加工表現(xiàn)：在深孔螺紋加工中，鍍鈦直槽絲攻的大容量排屑槽設(shè)計(jì)搭配加長(zhǎng)設(shè)計(jì)，能夠?qū)⑶行紡目椎纳钐幏€(wěn)定導(dǎo)出。深孔加工時(shí)，切屑排出路徑較長(zhǎng)，容易出現(xiàn)堆積堵塞，而排屑槽的大容量設(shè)計(jì)可借助絲攻的旋轉(zhuǎn)力，將切屑沿著槽壁逐步向下推送，避免切屑在孔滯留。含鈷高速鋼的剛性支撐，使其在長(zhǎng)距離切削過程中不易發(fā)生彎曲變形，保證螺紋的垂直度和同軸度。配合鍍鈦層的耐磨特性，即使在加工深度超過絲攻長(zhǎng)度兩倍的深孔時(shí)，也能保持穩(wěn)定的螺紋精度。這種性能使其適用于模具型腔的深孔螺紋制作、液壓油缸的內(nèi)壁螺紋加工等場(chǎng)景，滿足設(shè)備對(duì)深孔連接的強(qiáng)度要求。河南高硬絲錐蘇氏TiCN絲攻憑借其含鈷高速鋼材質(zhì)和氮化鈦涂層，能夠加工如高溫合金、不銹鋼和淬火鋼等一些難絲攻材料。

絲錐的切削參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度等，合理選擇切削參數(shù)是保證螺紋加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。切削速度的選擇主要取決于工件材料的硬度和絲錐的材料。一般來說，工件材料硬度越高，切削速度應(yīng)越低；硬質(zhì)合金絲錐的切削速度可比高速鋼絲錐提高 30%~50%。例如，加工鋁合金時(shí)，切削速度可選擇 50~80m/min；加工不銹鋼時(shí)，切削速度可選擇 10~20m/min。進(jìn)給量的選擇應(yīng)與螺紋的螺距相匹配，即每轉(zhuǎn)進(jìn)給量等于螺紋的螺距。在實(shí)際加工中，為避免因機(jī)床精度誤差導(dǎo)致的螺紋尺寸偏差，進(jìn)給量可適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整范圍一般不超過螺距的 ±5%。切削深度即絲錐的吃刀量，對(duì)于普通螺紋，切削深度一般為 0.6~0.8P（P 為螺距）。在選擇切削參數(shù)時(shí)，還需考慮機(jī)床的功率、剛性和絲錐的幾何參數(shù)等因素。例如，在功率較小的機(jī)床上加工時(shí)，應(yīng)選擇較低的切削速度和進(jìn)給量；對(duì)于螺旋槽絲錐，由于其排屑性能較好，可適當(dāng)提高切削速度和進(jìn)給量。

在針對(duì)高硬度材料的螺紋加工下。蘇氏TiCN 先端絲攻的含鈷高速鋼基材具備出色的韌性與強(qiáng)度，TiCN 涂層提升表面硬度至 2800HV 以上，耐磨性較高，使得蘇氏TiCN 先端絲攻在面對(duì)高硬度材料下也能輕松加工螺紋。蘇氏TiCN 先端絲攻數(shù)控精密磨制的刃口確保切削快。輕松不費(fèi)力，蘇氏TiCN 先端絲攻的加工效率相比普通絲攻提升 40%。蘇氏TiCN 先端絲攻的先端排屑結(jié)構(gòu)能夠讓切屑沿軸向排出，減少切屑對(duì)加工區(qū)干擾，降低絲攻承受的額外應(yīng)力，防止蘇氏TiCN 先端絲攻折斷，提升蘇氏TiCN 先端絲攻的生產(chǎn)穩(wěn)定性。絲錐的精度等級(jí)分為多個(gè)級(jí)別，如 H1、H2 等，不同級(jí)別對(duì)應(yīng)不同的螺紋公差范圍，需根據(jù)產(chǎn)品要求選擇精度等級(jí)。

控制攻絲過程中振動(dòng)的技術(shù)措施主要有以下幾種：① 采用減振裝置：在機(jī)床或絲錐夾頭上安裝減振裝置，如阻尼器、減振墊等，可有效減少振動(dòng)。② 優(yōu)化切削參數(shù)：選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，避免切削力過大引起振動(dòng)。③ 使用剛性好的刀具系統(tǒng)：選擇剛性好的絲錐和夾頭，確保刀具系統(tǒng)的整體剛性。④ 采用分步攻絲：對(duì)于大直徑螺紋或深孔攻絲，可采用分步攻絲的方法，減小每次切削的切削力，降低振動(dòng)。⑤ 監(jiān)控加工過程：實(shí)時(shí)監(jiān)控攻絲過程中的振動(dòng)情況，當(dāng)振動(dòng)超過允許范圍時(shí)，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)或采取其他措施。通過以上技術(shù)措施，可以有效控制攻絲過程中的振動(dòng)，提高螺紋加工質(zhì)量和絲錐使用壽命。螺旋槽絲錐的螺旋排屑槽，能夠像螺絲一樣沿著螺紋方向推進(jìn)，切削力分布更為均勻。河南高硬絲錐

對(duì)于大直徑螺紋加工，可采用跳牙絲錐或螺尖絲錐，跳牙絲錐通過減少切削刃數(shù)量降低切削力。河南高硬絲錐

蘇氏TiCN 先端絲攻憑借含鈷高速鋼選材與氮化鈦工藝，能夠成為難加工材料加工的得力助手。含鈷高速鋼基材的8%鈷元素使得蘇氏TiCN 先端絲攻具備抗沖擊性，TiCN 涂層耐高溫達(dá) 400°C以上，能夠在切削熱的產(chǎn)生下保持絲攻性能的完整性，因此蘇氏TiCN 先端絲攻能夠適合不銹鋼等一些難加工材料的高速切削。蘇氏TiCN 先端絲攻數(shù)控磨制的刃口鋒利度較高，能夠在加工工件時(shí)切削過程省力，螺紋完整不易滑牙。蘇氏TiCN 先端絲攻的先端導(dǎo)向結(jié)構(gòu)配合大容量排屑槽，確保切屑沿軸向順利排出，減少切削區(qū)壓力，提升蘇氏TiCN 先端絲攻抗折斷能力，提高絲攻的使用壽命，延長(zhǎng)了絲攻的更換周期，提高單位時(shí)間內(nèi)的加工效率。河南高硬絲錐