在船舶制造車間，由于長(zhǎng)期靠近海邊，空氣中含有一定的鹽分，再加上車間內(nèi)經(jīng)常需要進(jìn)行焊接、涂裝等作業(yè)，環(huán)境相對(duì)潮濕，普通鉆頭在這種環(huán)境下使用，很容易受到鹽分和潮濕空氣的影響而生銹 —— 有時(shí)候剛買的鉆頭，用不了多久表面就會(huì)出現(xiàn)大面積銹跡，銹跡會(huì)影響鉆頭的切削性能，鉆出來(lái)的孔精度下降，還可能導(dǎo)致鉆頭斷裂，使用壽命大幅縮短，需要頻繁采購(gòu)新鉆頭。蘇氏鍍鈦鉆在這樣的特殊環(huán)境下能發(fā)揮很好的抗腐蝕作用，它表面的鈦涂層能隔絕空氣中的鹽分和水分，即使長(zhǎng)期暴露在潮濕且有鹽分的空氣中，鉆頭表面也能保持光亮，不易生銹。比如在加工船舶的甲板連接件、船艙的金屬框架時(shí)，用蘇氏鍍鈦鉆能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的性能，不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境因素而出現(xiàn)生銹問(wèn)題。工廠師傅不用頻繁更換生銹的鉆頭，減少了更換鉆頭的麻煩，降低了工作強(qiáng)度；采購(gòu)員選擇蘇氏鍍鈦鉆，能減少船舶制造過(guò)程中鉆頭的采購(gòu)成本，不用因?yàn)殂@頭生銹報(bào)廢而頻繁補(bǔ)貨，同時(shí)也避免了因鉆頭生銹影響加工質(zhì)量，確保船舶零部件的加工精度，符合船舶制造的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。蘇氏鍍鈦鉆使用壽命相比普通鉆頭使用壽命比較高，其耐磨性能夠適合標(biāo)準(zhǔn)件廠的大批量鉆孔，降低生產(chǎn)成本。大興區(qū)特點(diǎn)鉆頭廠家現(xiàn)貨

蘇氏氮化鉆在加工圓鋼時(shí)能保證鉆孔位置準(zhǔn)確，圓鋼是工業(yè)中常用的材料，表面光滑圓潤(rùn)，沒(méi)有平面可以借力，這讓鉆孔時(shí)定點(diǎn)變得很困難。普通鉆頭在圓鋼表面鉆孔時(shí)，很容易因?yàn)榻佑|面光滑而打滑，導(dǎo)致鉆出的孔位置偏移，偏離原本標(biāo)記的位置，有時(shí)候偏差能達(dá)到幾毫米，這對(duì)于要求精度的零件來(lái)說(shuō)是無(wú)法接受的。為了避免這種情況，工人往往需要先在圓鋼表面打個(gè)樣沖眼來(lái)定點(diǎn)，可打樣沖眼不僅需要額外時(shí)間，還得小心翼翼操控力度，不然樣沖眼打偏了，鉆孔也會(huì)跟著偏。氮化鉆的刃口鋒利且具有一定的防滑性，在圓鋼表面鉆孔時(shí)，能較快咬住工件表面，減少打滑現(xiàn)象，即使不打樣沖眼，也能保證孔的位置精度在允許范圍內(nèi)。在鋼筋加工、軸類零件制作等場(chǎng)景中，比如制作傳動(dòng)軸、螺栓等，這種優(yōu)勢(shì)能簡(jiǎn)化加工步驟，省去打樣沖眼的環(huán)節(jié)，提高工作效率，保證零件的裝配精度。順義區(qū)HSE 鉆頭商家蘇氏氮化鉆，高速鋼材質(zhì)，氮化層提升耐磨抗腐性，刃口鋒利，排屑佳，適用于多種金屬，輕松不費(fèi)力使用穩(wěn)定。

蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦層厚度均勻且覆蓋整個(gè)鉆身，厚度在 3-5μm左右，不僅讓鉆頭表面硬度提升至 HRC60 以上，還增強(qiáng)了抗腐蝕能力。在加工帶有氧化層的鋼材時(shí)，堅(jiān)硬的鍍鈦涂層能像一層堅(jiān)固的鎧甲，隔絕氧化層中氧化物對(duì)鉆頭的侵蝕，讓刃口長(zhǎng)時(shí)間保持鋒利狀態(tài)；即使在潮濕環(huán)境中加工金屬件，也不易因水汽銹蝕而影響切削性能。其螺旋排屑槽的角度經(jīng)過(guò)數(shù)控磨制，呈 30° 傾斜角，能夠在鉆薄壁材料時(shí)，能分散切削力，減少材料因受力過(guò)大而產(chǎn)生的變形，保證孔的尺寸精度在 ±0.02mm 以內(nèi)，能夠滿足對(duì)精度較高的加工需求。

蘇氏氮化鉆在加工薄鋼板時(shí)表現(xiàn)出色，薄鋼板厚度通常在 1-5 毫米之間，質(zhì)地較軟但韌性強(qiáng)，普通鉆頭鉆孔時(shí)容易出現(xiàn)板材變形、孔邊緣卷邊的情況。 而氮化鉆的刃口經(jīng)過(guò)特殊處理，鋒利且穩(wěn)定，在鉆薄鋼板時(shí)能輕松不費(fèi)力切入，減少對(duì)板材的擠壓，鉆出的孔邊緣平整，幾乎不會(huì)出現(xiàn)卷邊或變形。 比如在汽車車身配件加工中，大量使用薄鋼板，用氮化鉆能保證每個(gè)孔的質(zhì)量一致，減少后續(xù)修整工作，讓裝配過(guò)程更順暢，對(duì)于批量生產(chǎn)的工廠來(lái)說(shuō)，能夠提升產(chǎn)品合格率。經(jīng)過(guò)數(shù)控精密全磨制的蘇氏直柄麻花鉆頭，其切削刃鋒利耐磨，能夠提高孔徑加工的效率。

蘇氏高鈷鉆采用冶煉工藝，使鈷元素在高速鋼基材中分布均勻，分布偏差小于 1%，確保鉆身整體性能一致。在加工不銹鋼等一些難切削材料時(shí)，高鈷鉆憑借 8% 的鈷含量帶來(lái)的高硬度（HRC65），能夠輕松切入材料，且刃口磨損較低，不易出現(xiàn)局部崩刃現(xiàn)象。鉆鎳基合金時(shí)，即便切削區(qū)溫度升至 600℃，蘇氏高鈷鉆仍能在高溫下刃口不易軟化，并且能夠長(zhǎng)時(shí)間下保持穩(wěn)定的切削力，切削力波動(dòng)幅度小于 5%，保證孔的圓度誤差在 0.015mm 以內(nèi)，能夠滿足對(duì)高溫合金零件精密較高的加工需求。蘇氏高鈷鉆使用了8%鈷元素的高速鋼作為基材，使得鉆頭能夠在長(zhǎng)時(shí)間加工保持鉆頭的完整性能，提高使用壽命。昌平區(qū)高鈷鉆頭按需定制

憑借著數(shù)控技術(shù)與精選材料，蘇氏鉆頭性能出眾，能夠加工作業(yè)提供有力支持，在制造、裝修等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。大興區(qū)特點(diǎn)鉆頭廠家現(xiàn)貨

電梯導(dǎo)軌生產(chǎn)需要在長(zhǎng)條形的導(dǎo)軌上鉆多個(gè)深孔，用于固定導(dǎo)軌，普通鉆頭長(zhǎng)度不夠，無(wú)法鉆透導(dǎo)軌的深孔，需要分段鉆孔，不僅效率低，還容易出現(xiàn)孔位錯(cuò)位，影響電梯運(yùn)行的穩(wěn)定性。蘇氏加長(zhǎng)鉆的長(zhǎng)度能滿足導(dǎo)軌深孔加工需求，一次鉆透，而且孔位準(zhǔn)確，能保證導(dǎo)軌安裝后的穩(wěn)定性。工廠師傅用它加工電梯導(dǎo)軌時(shí)，能提高鉆孔效率，確保導(dǎo)軌質(zhì)量；采購(gòu)員采購(gòu)蘇氏加長(zhǎng)鉆，能夠確保電梯的運(yùn)行安全，減少因?qū)к壙孜粏?wèn)題導(dǎo)致的電梯故障，提升企業(yè)在電梯制造行業(yè)的信譽(yù)。大興區(qū)特點(diǎn)鉆頭廠家現(xiàn)貨