蘇氏 1/2 柄（小柄）鉆：專為五金加工廠、儀表制造車間設計，采用 1/2 英寸（12.7mm）標準鉆柄，可精細適配市面上主流的臺式鉆床（如 Z4116 型臺鉆），無需額外更換夾頭，裝夾效率提升 40%。針對薄鋼板、鋁合金板材等工業(yè)常用材料鉆孔，其鉆柄經(jīng)過精密磨削，圓度誤差≤0.02mm，與臺鉆夾頭貼合緊密，高速旋轉(zhuǎn)（2500r/min）時無明顯徑向跳動，保證鉆孔精度（孔徑公差 ±0.05mm）。普通小柄鉆因柄徑適配性差，在臺鉆上使用時需頻繁調(diào)整夾頭，且易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，導致鉆孔偏差率超 8%，而蘇氏 1/2 柄鉆通過優(yōu)化鉆柄與夾頭的配合精度，將偏差率降至 3% 以下。同時，鉆頭采用高速鋼材質(zhì)，刃口經(jīng)過真空淬火處理（硬度 HRC62-65），在連續(xù)加工 200 件 2mm 厚 Q235 鋼板時，刃口無明顯磨損，能夠滿足加工廠批量鉆孔的生產(chǎn)需求。蘇氏高鈷鉆，其切削刃角度設計118°，搭配含鈷高速鋼材質(zhì)，在加工不銹鋼、鈦合金等難切削材料時表現(xiàn)出色。密云區(qū)高鈷鉆頭價格

當工廠需要加工深孔且對鉆孔效率要求較高時，普通深孔鉆往往難以滿足需求 —— 要么鉆孔速度特別慢，鉆一個深孔要等很久，影響整體生產(chǎn)效率；要么在鉆孔過程中容易出現(xiàn)排屑不暢的問題，鐵屑堵在孔里，不僅會卡住鉆頭，還可能劃傷孔壁，導致零件報廢，師傅還得花時間清理鐵屑，特別麻煩。蘇氏強力型深孔鉆（蘇氏高鈷加長鉆）正好結合了高鈷材質(zhì)和加長設計的雙重優(yōu)勢，它的加長設計能輕松應對深孔加工的長度需求，高鈷材質(zhì)則保證了鉆頭在高速切削時的耐用性，不僅能順利完成深孔加工，還能保持較快的鉆孔速度，比普通深孔鉆的加工效率提高近一倍。同時，它的排屑槽設計也很合理，鐵屑能順暢地從槽中排出，不會出現(xiàn)堵塞的情況，不用頻繁停下來清理。工廠師傅用它加工深孔零件，比如液壓油缸的深孔、大型軸類零件的通孔時，能大幅提高加工效率，一天能加工更多零件；采購員選擇蘇氏強力型深孔鉆，能滿足工廠深孔加工的高效需求，提升車間整體生產(chǎn)效率，幫助企業(yè)更快完成訂單，提高客戶滿意度。北京TICN鉆頭廠家現(xiàn)貨憑借著數(shù)控技術與精選材料，蘇氏鉆頭性能出眾，能夠加工作業(yè)提供有力支持，在制造、裝修等領域廣泛應用。

高鈷加長鉆在加工模具深孔時表現(xiàn)優(yōu)異，模具在工業(yè)生產(chǎn)中應用廣闊，像塑料模具、沖壓模具等，上面常常需要加工一些深孔，比如冷卻孔、頂針的孔，這些孔的深度往往能達到幾十厘米，而且需要加工硬度很高的模具鋼。普通鉆頭要么長度不夠，鉆到一半就再也伸不進去了；要么就是材質(zhì)硬度不夠，面對模具鋼根本鉆不動，鉆不了幾個孔就會嚴重磨損。高鈷加長鉆結合了高鈷材質(zhì)和加長設計的特點，長度能滿足深孔加工的需求，材質(zhì)硬度也足以應對模具鋼，能一次性鉆透這些深孔，不用中途更換鉆頭或拼接工具。而且它的鉆孔精度很高，能保證孔的直線度和尺寸精度，讓冷卻孔能順利流通冷卻液，頂針的孔能精確安裝頂針，滿足模具冷卻和裝配的要求。在模具制造中，這種輕松不費力且精確的鉆孔能力能縮短模具的生產(chǎn)周期，提高模具質(zhì)量，讓模具能更快完成加工出廠，為工廠創(chuàng)造更多良好的口碑。

蘇氏錐柄鉆的刀刃經(jīng)數(shù)控精密磨制，其刃口鋒利可靈活應對多種模具材料的加工。鉆硬質(zhì)合金時，采用負前角設計，能夠減少切削過程中產(chǎn)生的沖擊力，降低刃口崩裂的可能，保證切削的連續(xù)性；鉆粉末冶金件時，增大的后角設計能減少刃口與材料的摩擦，避免粘刀現(xiàn)象，保證孔壁的光滑度。在加工不同特性的材料時，都能根展現(xiàn)出良好的切削性能，搭配大容量排屑槽設計，使得碎屑不易在孔底積屑，避免積屑過多導致鉆頭斷裂卡孔，保證鉆孔質(zhì)量，滿足多樣化的加工需求。蘇氏高鈷鉆頭具有出色的硬度和韌性，數(shù)控精密全磨制鉆頭使得切削刃鋒利耐磨，能夠適用于對高硬度材料加工。

蘇氏加長鉆：當涉及到深孔作業(yè)時，蘇氏加長鉆就是你的主力伙伴。其加長的鉆身經(jīng)過特殊設計，在保證剛性的同時，減少了鉆孔時的振動，能夠確保蘇氏加長鉆鉆孔的直線度和精度。蘇氏加長鉆其高速鋼材質(zhì)經(jīng)過嚴格篩選和處理，其耐磨性較高。蘇氏加長鉆刃口經(jīng)精密磨制，切削快、輕松不費力。蘇氏加長鉆的排屑槽的設計充分考慮深孔加工特點，能夠?qū)⑶行柬槙硯С?，確保加工的質(zhì)量和效率。在建筑工程中，蘇氏加長鉆在用于加工橋梁樁基的檢測孔等，發(fā)揮著重要作用。蘇氏高鈷鉆的切削刃角度設計，在加工不銹鋼、鈦合金等難切削材料時，能夠以鋒利的刃口，出色的完成加工。鍍鈦鉆頭推薦

蘇氏氮化鉆在加工鑄鐵、鑄鋁等脆性材料時，相比普通鉆頭，能更好地保證加工表面的完整性，提高產(chǎn)品合格率 。密云區(qū)高鈷鉆頭價格

在船舶制造車間，由于長期靠近海邊，空氣中含有一定的鹽分，再加上車間內(nèi)經(jīng)常需要進行焊接、涂裝等作業(yè)，環(huán)境相對潮濕，普通鉆頭在這種環(huán)境下使用，很容易受到鹽分和潮濕空氣的影響而生銹 —— 有時候剛買的鉆頭，用不了多久表面就會出現(xiàn)大面積銹跡，銹跡會影響鉆頭的切削性能，鉆出來的孔精度下降，還可能導致鉆頭斷裂，使用壽命大幅縮短，需要頻繁采購新鉆頭。蘇氏鍍鈦鉆在這樣的特殊環(huán)境下能發(fā)揮很好的抗腐蝕作用，它表面的鈦涂層能隔絕空氣中的鹽分和水分，即使長期暴露在潮濕且有鹽分的空氣中，鉆頭表面也能保持光亮，不易生銹。比如在加工船舶的甲板連接件、船艙的金屬框架時，用蘇氏鍍鈦鉆能長期保持穩(wěn)定的性能，不會因為環(huán)境因素而出現(xiàn)生銹問題。工廠師傅不用頻繁更換生銹的鉆頭，減少了更換鉆頭的麻煩，降低了工作強度；采購員選擇蘇氏鍍鈦鉆，能減少船舶制造過程中鉆頭的采購成本，不用因為鉆頭生銹報廢而頻繁補貨，同時也避免了因鉆頭生銹影響加工質(zhì)量，確保船舶零部件的加工精度，符合船舶制造的嚴格標準。密云區(qū)高鈷鉆頭價格