聯(lián)軸器的制動(dòng)盤是一種集成制動(dòng)功能的機(jī)械傳動(dòng)元件,通過摩擦制動(dòng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備快速停機(jī)或過載保護(hù)類型與結(jié)構(gòu)?鼓形齒式制動(dòng)盤聯(lián)軸器(WGP型)??制動(dòng)盤結(jié)構(gòu)?:制動(dòng)盤與鼓形齒半聯(lián)軸器集成,外齒球面設(shè)計(jì)補(bǔ)償角位移≤1.5°;?扭矩傳遞?:公稱扭矩710–160,000N·m,許用轉(zhuǎn)速≤4000rpm;?熱管理設(shè)計(jì)?:制動(dòng)盤直徑315–1000mm,潤滑脂填充量0.11kg,防止高速制動(dòng)過熱。?梅花型制動(dòng)盤聯(lián)軸器(LMPK/MLPK型)??彈性緩沖系統(tǒng)?:聚氨酯梅花墊嵌入制動(dòng)盤與半聯(lián)軸器間,衰減沖擊振動(dòng);?制動(dòng)響應(yīng)?:急停響應(yīng)時(shí)間<0.3秒,適配卷揚(yáng)機(jī)、升降機(jī)安全系統(tǒng);?耐腐蝕性?:45#鋼制動(dòng)盤,耐受粉塵及高濕度環(huán)境應(yīng)用場景與優(yōu)勢?重型工業(yè)制動(dòng)?:冶金軋機(jī)過載保護(hù):鼓形齒式耐受瞬時(shí)沖擊,制動(dòng)盤散熱防止熱衰退;礦山提升機(jī)急停梅花型聯(lián)軸器集成制動(dòng)盤,實(shí)現(xiàn)重載升降精細(xì)定位。?精密設(shè)備安全控制?:數(shù)控機(jī)床主軸制動(dòng):鼓形齒式無間隙傳動(dòng)保障停機(jī)精度≤0.1mm;自動(dòng)化產(chǎn)線機(jī)械臂:梅花型彈性體緩沖急停沖擊,降低部件損傷風(fēng)險(xiǎn)在高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備中,聯(lián)軸器的動(dòng)平衡性能直接影響整機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和噪音水平。廣東微型鼓形齒聯(lián)軸器型號(hào)
聯(lián)軸器是連接兩根旋轉(zhuǎn)軸(主動(dòng)軸和從動(dòng)軸)以傳遞扭矩的機(jī)械裝置,廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)設(shè)備中。根據(jù)被連接兩軸的相對(duì)位置和位置變動(dòng)情況,可分為固定式聯(lián)軸器和可移式聯(lián)軸器兩大類。其中,可移式聯(lián)軸器又包含多種類型,如膜片聯(lián)軸器、鼓形齒式聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器等,不同類型的聯(lián)軸器適用于不同的工作場景和性能需求鼓形齒式聯(lián)軸器承載能力強(qiáng),適用于重載傳動(dòng),如冶金、礦山機(jī)械萬向聯(lián)軸器可適應(yīng)較大角向偏差,常用于車輛傳動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)床主軸蛇形彈簧聯(lián)軸器金屬彈性元件,耐惡劣環(huán)境,適用于振動(dòng)較大的場合梅花形聯(lián)軸器以橡膠彈性體傳遞扭矩,成本低,用于中低負(fù)荷、對(duì)精度要求不高的場景青海鼓形齒式鼓形齒聯(lián)軸器一般多少錢萬向聯(lián)軸器(萬向節(jié))可實(shí)現(xiàn)兩軸在較大角度下的傳動(dòng),常見于汽車傳動(dòng)軸系統(tǒng)。

QGCA型圓柱形囝孔聯(lián)接球面滾子聯(lián)軸器選型注意配合公差?:花鍵軸推薦h6/k6,花鍵套H7,過盈量控制在0.02-0.05mm以平衡裝配性與磨損率?維護(hù)要求?:需定期潤滑(脂潤滑或油潤滑)并監(jiān)測花鍵齒面磨損,球面滾子軸承建議每2000小時(shí)檢查游隙?QGCA型圓柱形囝孔聯(lián)接球面滾子聯(lián)軸器通過漸開線花鍵實(shí)現(xiàn)精密扭矩傳遞,球面滾子結(jié)構(gòu)補(bǔ)償安裝誤差,綜合性能優(yōu)于傳統(tǒng)鼓形齒聯(lián)軸器QGCA型圓柱形囝孔聯(lián)接球面滾子聯(lián)軸器成本較高且對(duì)加工精度要求嚴(yán)格?
GIICL型鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,由內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器組成。其外齒采用球面鼓形齒設(shè)計(jì),角位移補(bǔ)償能力達(dá)1°30′,軸向/徑向補(bǔ)償能力可避免齒面應(yīng)力集中,傳動(dòng)效率達(dá)99.7%?。
高性能補(bǔ)償能力?:鼓形齒結(jié)構(gòu)允許較大的角位移(比直齒式提升50%),同時(shí)具備軸向、徑向和角向的三維補(bǔ)償功能?。?
承載能力?:相同尺寸下,承載能力比直齒式聯(lián)軸器高15%-20%,適用于低速重載工況(如冶金、礦山、起重運(yùn)輸)?。?
整體密封端,結(jié)構(gòu)緊湊,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小?。
齒面接觸優(yōu)化,減少棱邊磨損,延長維修周期?。
公稱轉(zhuǎn)矩范圍?:0.4-4500kN·m?
軸孔直徑?:16-1040mm?
許用轉(zhuǎn)速?:460-4000r/min?
工作溫度?:-20℃至+80℃? 鼓形齒垂直安裝 GCC型:適用于聯(lián)接垂直兩軸線傳動(dòng)軸系,軸孔可根據(jù)客戶要求制造。

WGZ型帶制動(dòng)輪鼓形齒式聯(lián)軸器安裝規(guī)范
安裝前準(zhǔn)備??尺寸核對(duì)?:檢查軸孔與孔徑公差,確保軸端保留0.003-0.006mm輕微過盈量(高速設(shè)備需嚴(yán)格按圖紙中差控制)?
清潔要求?:使用航空煤油或**清洗劑徹底***齒面拋光蠟殘留及花鍵槽切屑,避免裝配污染?
裝配工藝??溫差裝配法?:外齒軸套加熱至200℃后壓裝(溫度≥180℃),壓入速度≤30mm/min,防止薄壁殼體變形。?
制動(dòng)輪對(duì)中?:以滾筒主軸為基準(zhǔn)軸,優(yōu)先測量減速器輸出軸與主軸的同心度,再調(diào)整電機(jī)軸對(duì)中?。
軸線對(duì)中精度??激光校準(zhǔn)?:推薦使用激光對(duì)中儀,傳統(tǒng)千分表法易因基準(zhǔn)面變形累積誤差?。?
允許偏差?:徑向偏差≤0.05mm,端面偏差需通過塞尺十字交叉檢驗(yàn)支腳平整度?。
制動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試??間隙調(diào)整?:制動(dòng)輪與制動(dòng)盤間隙按設(shè)備要求設(shè)定,避免摩擦過熱?
對(duì)稱預(yù)緊?:螺栓需對(duì)角分兩階段緊固,防止預(yù)緊不均衡導(dǎo)致扭矩波動(dòng)?
潤滑與試車??油膜驗(yàn)證?:注脂時(shí)間≥30秒,直至潤滑孔持續(xù)滲出,避免干摩擦(如某電廠因未充分潤滑導(dǎo)致齒面燒蝕)?1。?空轉(zhuǎn)監(jiān)測?:試車時(shí)需埋裝PT100熱電阻,跟蹤溫升曲線至穩(wěn)定運(yùn)行76℃? MP型膜片聯(lián)軸器按傳遞扭矩及撓性大小分四,六,八,十,十二等分束腰形式。黑龍江梅花彈性鼓形齒聯(lián)軸器哪個(gè)好
WX/WXD小型十字軸式萬向聯(lián)軸器每節(jié)大軸間夾角45度。廣東微型鼓形齒聯(lián)軸器型號(hào)
GSL型貫穿式鼓形齒聯(lián)軸器常見故障及解決方案?:
齒面非正常磨損??原因?:安裝精度低、地腳螺栓松動(dòng)、車架變形或潤滑不良導(dǎo)致齒面接觸應(yīng)力不均?。?
解決?:提高安裝精度(徑向偏差≤0.1mm),緊固螺栓,修復(fù)變形部件,并定期補(bǔ)充極壓齒輪油?。?
聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)或斷裂??原因?:長期振動(dòng)、過載或螺栓材質(zhì)缺陷。?
解決?:按標(biāo)準(zhǔn)扭矩分階段緊固螺栓,更換**度螺栓,避免超負(fù)荷運(yùn)行。?
潤滑系統(tǒng)失效??原因?:油封損壞導(dǎo)致漏油,或潤滑脂老化、污染?。?
解決?:更換耐高溫油封(如聚四氟乙烯材質(zhì)),每3個(gè)月更換潤滑脂,惡劣環(huán)境下縮短周期至1-2個(gè)月?。?
裂紋或斷齒??原因?:材質(zhì)缺陷或長期過載?。?
解決?:立即更換聯(lián)軸器,選型時(shí)需匹配實(shí)際負(fù)載需求。?
振動(dòng)與不平衡??原因?:質(zhì)心偏移或安裝對(duì)中誤差(角向偏差>±1.5°)?。?
解決?:激光對(duì)中儀調(diào)整,必要時(shí)在指定平面配重平衡? 廣東微型鼓形齒聯(lián)軸器型號(hào)
斯立德邇(江蘇)傳動(dòng)技術(shù)有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易,失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念,市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來斯立德邇傳動(dòng)技術(shù)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢(mèng)想!