電力企業(yè)的燃煤鍋爐會產(chǎn)生大量含有氮氧化物的煙氣，煙氣SCR、SNCR脫硝技術(shù)能幫助電力企業(yè)實現(xiàn)達標排放。SCR技術(shù)成熟、脫硝效率高、運行穩(wěn)定、無二次污染，脫硝效率可達90%以上；SNCR技術(shù)不需要催化劑，但要求在800-1100℃的溫度區(qū)間內(nèi)完成脫硝反應(yīng)，在煤粉爐上的脫硝效率通常為40-50%，在循環(huán)流化床上的脫硝效率通常為50-70%，主要應(yīng)用于小型鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。公司能夠承擔脫硝裝置的可研、設(shè)計、改造、調(diào)試或總包任務(wù)，掌握液氨氣化、氣氨分配及混合等多項技術(shù)。對于電力企業(yè)來說，采用這些脫硝技術(shù)可以滿足嚴格的超低排放標準。益志科技公司先后取得多項資質(zhì)證書，擁有眾多榮譽，其開發(fā)的技術(shù)已在多個行業(yè)成功推廣應(yīng)用。中變氣提氫技術(shù)利用變換氣產(chǎn)氫，實現(xiàn)CO轉(zhuǎn)化與氫氣提純的協(xié)同增效。mdea脫碳工程

天然氣制LNG技術(shù)主要以天然氣為原料，通過MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等雜質(zhì)，凈化后的氣體經(jīng)過干燥處理后進入冷箱實現(xiàn)液化。采用MDEA濕法脫碳工藝能夠有效提高原料氣中C2、C3等烴類組分的回收率，進而增加LNG的產(chǎn)量和熱值，這對提升整體經(jīng)濟效益具有積極作用。該工藝的脫碳精度較高，同時配合PSA干燥凈化技術(shù)，能夠?qū)⑺趾拷档椭?ppm以下，并進一步去除殘余的CO2，保障后續(xù)低溫液化過程的順利進行。天然氣制LNG技術(shù)不僅適用于天然氣，還可應(yīng)用于其他富含甲烷組分的原料氣體，適用范圍較廣。成都益志科技有限責任公司在該領(lǐng)域擁有豐富的工程設(shè)計與總承包經(jīng)驗，具備化工工程專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)及環(huán)境工程設(shè)計專項甲級資質(zhì)，能夠為客戶提供系統(tǒng)的天然氣制LNG技術(shù)解決方案。公司多項技術(shù)已達到國內(nèi)先進水平，且在多個國家和地區(qū)成功推廣，確保項目實施的穩(wěn)定性與高效性，助力工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)資源的高效利用和經(jīng)濟效益的提升。攀枝花空分技術(shù)咨詢天然氣制LNG的冷箱工藝通過高效換熱實現(xiàn)液化，能耗相對較低。

甲醇裂解制氫的工藝主要在于反應(yīng)路徑與熱能回收的優(yōu)化。該過程分為甲醇蒸發(fā)、催化裂解、氣體冷凝及提純四個環(huán)節(jié)。主反應(yīng)通過CH?OH與H?O的協(xié)同轉(zhuǎn)化生成CO?和H?，副反應(yīng)經(jīng)適度控制可減少甲醚與甲烷的生成量，從而提高氫氣產(chǎn)率。工藝運行采用導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)熱量傳遞，既能保證反應(yīng)溫度均勻，又降低了能耗。與其他制氫工藝相比，甲醇裂解過程無需高壓蒸汽鍋爐及復(fù)雜脫硫系統(tǒng)，維護成本低，適應(yīng)性強。成都益志科技有限責任公司在該工藝的工程化應(yīng)用中積累了豐富經(jīng)驗，能夠根據(jù)不同原料純度與產(chǎn)氫需求進行熱平衡設(shè)計與反應(yīng)動力學(xué)優(yōu)化，確保系統(tǒng)在高效、安全、節(jié)能的狀態(tài)下運行，并為客戶提供工藝包設(shè)計與工程總承包服務(wù)。

氯乙烯回收技術(shù)工藝主要圍繞尾氣中氯乙烯和乙炔的有效分離與濃縮展開。經(jīng)過分液罐分液處理后，殘留氣體通過吸附法進行回收，吸附劑在抽真空條件下實現(xiàn)再生，保證了回收效率和設(shè)備的連續(xù)運行。該工藝設(shè)計簡化，減少了能耗，降低了運行成本。工藝的靈活性允許處理規(guī)模從小型到大型裝置均能適應(yīng)，滿足不同生產(chǎn)線的需求。氯乙烯回收不僅減少了有害氣體的排放，也提升了資源的循環(huán)利用率，對企業(yè)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)具有積極作用。成都益志科技有限責任公司的技術(shù)團隊結(jié)合多年行業(yè)經(jīng)驗，針對客戶具體工況定制工藝方案，確保工藝穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。公司擁有完善的生產(chǎn)制造體系和技術(shù)服務(wù)能力，能夠提供從工藝設(shè)計、設(shè)備制造到安裝調(diào)試的一站式服務(wù)，助力企業(yè)實現(xiàn)高效環(huán)保的生產(chǎn)目標。益志科技的氯乙烯回收工藝已在多個項目中驗證，表現(xiàn)出良好的適應(yīng)性和可靠性。益志科技煤氣化制氫系統(tǒng)，實現(xiàn)從煤到高純氫的一體化轉(zhuǎn)化。

在推進電池材料前驅(qū)體生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用過程中，項目合作是推動技術(shù)落地的重要環(huán)節(jié)。合作中涉及工藝設(shè)計、設(shè)備供應(yīng)、工程施工和技術(shù)服務(wù)等多個方面。噴霧焙燒法的技術(shù)特點要求合作方具備豐富的工藝經(jīng)驗和工程能力，以確保項目順利實施。成都益志科技有限責任公司具備化工工程設(shè)計甲級資質(zhì)和環(huán)境工程設(shè)計專項資質(zhì)，能夠承擔復(fù)雜項目的工程設(shè)計與工程總承包任務(wù)。公司在項目合作中注重與客戶溝通，深入理解其生產(chǎn)需求和環(huán)保目標，提供定制化解決方案。通過技術(shù)支持和現(xiàn)場服務(wù)，保障項目各階段的質(zhì)量和進度。益志科技在多個行業(yè)的應(yīng)用案例證明了其項目合作的執(zhí)行力與技術(shù)積累，有效支持客戶實現(xiàn)廢鹽酸再生和氧化鈷粉末生產(chǎn)的工業(yè)化進程。輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫裝置具備啟動快速、調(diào)節(jié)靈活的特性，適合分布式能源系統(tǒng)。浙江空分技術(shù)應(yīng)用

PSA氬氣凈化裝置自動化程度高，開停車靈活，能適應(yīng)多變工況。mdea脫碳工程

成都益志科技針對不同行業(yè)的煙氣特點，研發(fā)了干法和濕法兩種脫硫技術(shù)，為企業(yè)提供靈活的煙氣脫硫解決方案。干法脫硫技術(shù)采用活性炭吸附工藝，無需消耗大量水資源，脫硫效率可達 95% 以上，適合水資源短缺地區(qū)的企業(yè)使用，如北方地區(qū)的鋼鐵廠、焦化廠等。該技術(shù)具有設(shè)備占地面積小、投資成本低、無廢水排放的特點，同時活性炭可再生利用，降低運行成本。濕法脫硫技術(shù)則采用石灰石 - 石膏法，脫硫效率高達 98% 以上，適合煙氣量大、二氧化硫濃度高的企業(yè)，如大型火電廠、水泥廠等。該技術(shù)通過石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，生成石膏，石膏可作為建筑材料銷售，實現(xiàn)資源回收。兩種脫硫技術(shù)均具備智能化控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)測脫硫效率和設(shè)備運行狀態(tài)，根據(jù)煙氣參數(shù)自動調(diào)整工藝條件，確保脫硫效果穩(wěn)定。目前，該技術(shù)已在鋼鐵、電力、水泥、焦化等多個行業(yè)應(yīng)用，滿足不同企業(yè)的環(huán)保需求。mdea脫碳工程

成都益志科技有限責任公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經(jīng)驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在四川省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結(jié)果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同成都益志科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！