甲烷提濃技術(shù)針對(duì)含氧煤層氣的處理需求，采用微壓條件下的變壓吸附方法將甲烷與氮?dú)?、氧氣等氣體分離，有效提升甲烷含量。該技術(shù)適用于甲烷含量10%至30%的低濃度瓦斯氣，能夠一次性將甲烷含量提高至30%以上，滿足燃燒和發(fā)電的要求，亦可進(jìn)行二次提濃轉(zhuǎn)化為天然氣。操作過程中，瓦斯氣無需加壓，低壓提濃的方式降低了能耗，同時(shí)保證了安全性。產(chǎn)品純度可根據(jù)不同需求靈活調(diào)節(jié)，滿足多樣化的工業(yè)應(yīng)用。該技術(shù)對(duì)原料氣適應(yīng)性較強(qiáng)，壓力范圍在20kPaG左右，且操作彈性寬泛，能夠適應(yīng)30%至110%的負(fù)荷變化，方便生產(chǎn)調(diào)整。含氧煤層氣的有效利用不僅提升了資源的附加值，也助力相關(guān)企業(yè)實(shí)現(xiàn)燃料氣的清潔使用。成都益志科技有限責(zé)任公司擁有豐富的工程設(shè)計(jì)及總承包經(jīng)驗(yàn)，具備化工石化醫(yī)藥行業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)和環(huán)境工程設(shè)計(jì)專項(xiàng)甲級(jí)資質(zhì)，能夠?yàn)榭蛻籼峁┓闲袠I(yè)要求的甲烷提濃技術(shù)解決方案。公司在氣體分離與凈化領(lǐng)域積累了豐富技術(shù)，曾獲多項(xiàng)行業(yè)榮譽(yù)，并成功推廣應(yīng)用于多國客戶，保障項(xiàng)目的高效運(yùn)行與技術(shù)服務(wù)。高效煤氣化制氫技術(shù)，讓煤炭資源轉(zhuǎn)化為清潔氫能，提升工業(yè)能源利用率?？辗旨夹g(shù)價(jià)格

成都益志科技的二氧化碳分離與凈化技術(shù)，采用胺吸收與膜分離復(fù)合工藝，可從工業(yè)尾氣中高效捕集二氧化碳，純度達(dá)到 99.9% 以上，為新能源和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域提供品質(zhì)較優(yōu)的原料。在新能源領(lǐng)域，該技術(shù)捕集的二氧化碳可用于二氧化碳驅(qū)油技術(shù)，提高油田采收率，同時(shí)為碳捕集、利用與封存（CCUS）項(xiàng)目提供主要技術(shù)支撐，助力實(shí)現(xiàn) “雙碳” 目標(biāo)；在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，二氧化碳作為氣肥用于溫室大棚，可提高農(nóng)作物的光合作用效率，促進(jìn)作物生長，增加產(chǎn)量，同時(shí)減少化學(xué)肥料的使用，降低農(nóng)業(yè)面源污染。此外，該技術(shù)還可將二氧化碳轉(zhuǎn)化為干冰，用于食品冷藏、醫(yī)療冷凍等領(lǐng)域，目前已在國內(nèi)多家火電廠、油田和溫室大棚基地應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。湖南空分技術(shù)項(xiàng)目合作乙烯尾氣回收技術(shù)利用變壓吸附實(shí)現(xiàn)組分分離，幫助企業(yè)回收可燃?xì)猓瑴p少能量浪費(fèi)。

甲醇裂解制氫技術(shù)通過在220至280攝氏度范圍內(nèi)，利用催化劑對(duì)甲醇和脫鹽水進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)氫氣和二氧化碳的生成。該工藝的主反應(yīng)包括甲醇分解生成一氧化碳和氫氣，以及一氧化碳與水反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，整體反應(yīng)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)化氣中氫氣含量高達(dá)73%至74%，二氧化碳占比約23%至24.5%，一氧化碳含量較低，并伴有少量甲醇和水分。此轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過冷卻和冷凝后，能夠直接進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)進(jìn)行純氫提取。該技術(shù)的一大特點(diǎn)是甲醇蒸汽裂解和轉(zhuǎn)化在一步完成，且采用加壓操作使得轉(zhuǎn)化氣無需再次加壓即可進(jìn)入分離裝置，降低了能耗。催化劑的活性和選擇性較高，使用溫度低且壽命較長，配合導(dǎo)熱油循環(huán)供熱載體，工藝投資和能耗均得到有效控制。成都益志科技有限責(zé)任公司在該技術(shù)領(lǐng)域具備豐富的工程設(shè)計(jì)與總承包經(jīng)驗(yàn)，擁有多項(xiàng)行業(yè)資質(zhì)及特種設(shè)備生產(chǎn)許可證。公司多年來專注于工業(yè)氣體分離與凈化技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，已在國內(nèi)外多個(gè)項(xiàng)目中成功推廣甲醇裂解制氫工藝，確?？蛻臬@得穩(wěn)定、高效的氫氣供應(yīng)解決方案。

中變氣提氫技術(shù)的原理是利用主要成分為CO的原料氣，經(jīng)過中溫變換反應(yīng)器，得到以CO2和H2為主的中變氣。之后通過簡單的原料氣處理，搭配變壓吸附技術(shù)，就能生產(chǎn)高純度氫氣。要是搭配CO2捕集回收技術(shù)，還能回收CO2。其優(yōu)勢(shì)明顯，流程先進(jìn)可靠，能保證整個(gè)提氫過程的穩(wěn)定；氫氣回收率高，能讓企業(yè)獲得更多的氫氣資源；操作彈性大，可根據(jù)企業(yè)的不同需求進(jìn)行調(diào)整；自動(dòng)化程度高，減少了人工操作的誤差和成本。成都益志科技有限責(zé)任公司憑借自身的技術(shù)實(shí)力，能為企業(yè)提供專業(yè)的解決方案。公司擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)（化工工程）專業(yè)甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)等，成功開發(fā)多項(xiàng)技術(shù)，多項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)或世界先進(jìn)水平，能為企業(yè)帶來良好的效益。SCR脫硝反應(yīng)器選用特定催化劑材料，延長運(yùn)行周期并降低氨逃逸。

焦?fàn)t煤氣中氫氣含量高達(dá)55%左右，是制取工業(yè)氫氣的重要原料。制氫工藝通常包括脫硫脫萘、壓縮預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等。首先通過脫硫脫萘系統(tǒng)去除焦?fàn)t氣中的硫化物與焦油，以防止后續(xù)設(shè)備受腐蝕與堵塞；經(jīng)壓縮與加熱后，氣體進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)（PSA），利用吸附劑對(duì)CO、CO?、CH?等組分的選擇性吸附，實(shí)現(xiàn)氫氣的提純。為了進(jìn)一步提升產(chǎn)品純度，還可增設(shè)變溫吸附（TSA）單元，通過溫度控制進(jìn)行二次精制，使氫氣純度達(dá)到99.999%。該技術(shù)不僅能有效回收焦?fàn)t副產(chǎn)氣體，還能減少放散排放，兼顧經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益。益志科技在焦?fàn)t煤氣全組分利用領(lǐng)域積累了多年的工程經(jīng)驗(yàn)，已為多家焦化及鋼鐵聯(lián)合企業(yè)提供焦?fàn)t煤氣制氫設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)再生與清潔利用。變換氣提氫配合CO?回收系統(tǒng)，不僅提高氫氣純度，還兼顧減排需求。高爐煤氣一氧化碳含量

VPSA制氦裝置運(yùn)行成本低，適合科研與工業(yè)尾氣回收雙場(chǎng)景?？辗旨夹g(shù)價(jià)格

變壓吸附CO分離提純技術(shù)原理基于變壓吸附工藝。當(dāng)含一氧化碳、氫氣、氮?dú)狻⒓淄?、二氧化碳等組分的混合氣進(jìn)入該系統(tǒng)時(shí)，先進(jìn)入一段PSA裝置。在這個(gè)裝置中，利用吸附劑的特性，將二氧化碳、水分及微量硫吸附除去。脫碳后的凈化氣接著進(jìn)入二段PSA裝置，在這里氫氣、氮?dú)饧凹淄榈入s質(zhì)被脫除，吸附的一氧化碳經(jīng)減壓真空解吸作為產(chǎn)品輸出。這種工藝使得一氧化碳能夠從混合氣中高效分離提純出來。其優(yōu)勢(shì)明顯，原料氣適用范圍廣，能處理多種含CO氣源，產(chǎn)品一氧化碳成本低，純度能達(dá)到較高水平，PSA工藝流程短，操作壓力在合適范圍。成都益志科技有限責(zé)任公司在該技術(shù)原理的應(yīng)用上有豐富經(jīng)驗(yàn)，公司擁有多項(xiàng)資質(zhì)證書，開發(fā)了多個(gè)相關(guān)技術(shù)，在氣體分離與凈化等領(lǐng)域有眾多成功案例。空分技術(shù)價(jià)格

成都益志科技有限責(zé)任公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在四川省等地區(qū)的化工行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**成都益志科技供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！