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G01 的特點：運動軌跡：刀具嚴格沿直線移動，從起點到終點的路徑是兩點之間的短直線距離，確保加工出的平面、臺階、斜面等特征符合直線精度要求。速度控制：運動速度由進給速度指令（F 代碼）指定（單位通常為 mm/min 或 mm/r），且受 F 值嚴格控制，而非機床的比較大速度（與 G00 的快速移...
G00 的關鍵特性：運動速度：速度由機床廠家預設（通常為 3000~15000mm/min，不同軸可能不同），不受進給速度指令（F 代碼）控制，是刀具在非切削狀態(tài)下的快移動速度。運動軌跡：多數(shù) CNC 系統(tǒng)中，G00 的運動軌跡為 “折線”（各軸以各自快速度移動，先到達目標的軸會提前停止，等待其...
1. 自動測量刀具參數(shù)，消除人工誤差刀具長度測量：通過對刀儀的接觸式傳感器，自動測量不同刀具的長度差異（如 1 號銑刀與 2 號鉆頭的長度差），并將數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)?CNC 系統(tǒng)的刀具長度補償參數(shù)（H 代碼）中，無需人工用 Z 軸設定器測量和輸入。刀具半徑測量：對銑刀、鏜刀等刀具，自動測量其實際半...
一、X/Y 軸對刀工具（找正工件邊緣或中心）用于確定工件在水平方向（X/Y 軸）的基準點（如邊緣、對稱中心），工具包括：1. 機械尋邊器（又稱分中棒）結構：由剛性柄部和可浮動的探頭組成，探頭與柄部通過彈簧連接，存在微小間隙（約 0.01mm）。原理：主軸帶動尋邊器旋轉(zhuǎn)（500~1000r/min...
一、消除 “刀具 - 工件” 位置偏差，保證尺寸精度刀具與工件的實際位置關系是加工的基礎，但以下因素會導致二者位置存在天然偏差： 刀具差異：不同刀具的長度、半徑不同（如 10mm 立銑刀與 8mm 鉆頭的刀尖位置不同）；裝夾誤差：工件裝夾時，其基準點（如工件坐標系原點）與機床坐標系的相對...
一、原理：解決 “刀具半徑與零件輪廓的偏差”假設用一把半徑 5mm 的立銑刀加工一個邊長 100mm 的正方形零件： 無補償時：若按圖紙輪廓（正方形邊長 100mm）編程，刀具中心會沿正方形邊界移動，實際加工出的正方形邊長為 100mm - 2×5mm = 90mm（因刀具半徑向內(nèi)側(cè)偏移...
在數(shù)控加工中，主軸轉(zhuǎn)速（常用代碼 S 表示）的單位是轉(zhuǎn) / 分鐘（revolutions per minute，縮寫為 r/min 或 rpm），這是全球通用的標準單位， “主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)”。 主軸轉(zhuǎn)速直接影響切削效率和刀具壽命，其數(shù)值需根據(jù) “刀具材質(zhì)、工件材料、加工方式” 綜合...
一、單位類型及適用場景1. 毫米 / 分鐘（mm/min）或 英寸 / 分鐘（in/min）—— 通用的 “距離 / 時間” 單位這是絕大多數(shù)數(shù)控加工場景的默認單位，表示 “刀具（或工件）每分鐘沿進給方向移動的距離”，單位符號分別為 mm/min（毫米 / 分鐘，全球主流）和 in/min（英寸...
一、基礎設定方法：手動對刀（適合簡易加工，無需額外設備）手動對刀是通過 “尋邊器”“百分表” 或 “試切法” 手動測量工件基準點，操作簡單，適合中小批量、精度要求不高（IT7~IT8 級）的加工場景，常見于普通 CNC 車床、銑床。1. 工具尋邊器：分為機械尋邊器（精度 0.01mm）和光電尋邊...
一、基礎設定方法：手動對刀（適合簡易加工，無需額外設備）手動對刀是通過 “尋邊器”“百分表” 或 “試切法” 手動測量工件基準點，操作簡單，適合中小批量、精度要求不高（IT7~IT8 級）的加工場景，常見于普通 CNC 車床、銑床。1. 工具尋邊器：分為機械尋邊器（精度 0.01mm）和光電尋邊...
一、機床坐標系的要素（構成基礎）機床坐標系由 “原點”“軸方向”“行程極限” 三個不可變要素構成，這些參數(shù)在機床出廠前通過硬件標定（如光柵尺零點、機械擋塊位置）固化到 CNC 系統(tǒng)中，用戶無法隨意修改。1. 機械原點（坐標原點）定義：機床坐標系的 “0 點”，是機床各軸運動的基準參考點，通常由機...
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