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網(wǎng)站導(dǎo)航
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一、排查前的準(zhǔn)備與基本原則信息收集記錄報(bào)（如 FANUC 系統(tǒng)的 “AL-101”、Siemens 系統(tǒng)的 “200001”）和報(bào)警提示文字（如 “伺服電機(jī)過(guò)載”“刀庫(kù)未回零”）；觀察報(bào)警出現(xiàn)的時(shí)機(jī)：是開(kāi)機(jī)即報(bào)警、執(zhí)行特定程序段時(shí)報(bào)警，還是隨機(jī)出現(xiàn)？檢查機(jī)床當(dāng)前狀態(tài)：刀具位置、工件裝夾、各軸是否...
一、作用 1：冷卻（降低切削溫度，保護(hù)刀具與工件）切削過(guò)程中，刀具與工件、切屑之間的劇烈摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量（如高速銑削鋼件時(shí)，切削區(qū)溫度可高達(dá) 800~1200℃），若熱量無(wú)法及時(shí)散發(fā)，會(huì)導(dǎo)致兩大問(wèn)題： 刀具失效：高溫會(huì)加速刀具材料的軟化（如硬質(zhì)合金在 600℃以上硬度下降）、氧化（刃口...
一、邏輯：“相對(duì)移動(dòng)” 而非 “固定位置”啟用 G91 后，程序中每一個(gè)坐標(biāo)值的含義是 “刀具從當(dāng)前位置向該軸方向移動(dòng)的距離”，而非 “刀具終到達(dá)的坐標(biāo)”。 若坐標(biāo)值為正數(shù)：刀具沿該軸的 “正方向” 移動(dòng)（如 X+10 表示 X 軸正向移動(dòng) 10mm）；若坐標(biāo)值為負(fù)數(shù)：刀具沿該軸的 “負(fù)...
在數(shù)控車床上，G90 代碼坐標(biāo)編程方式（Absolute Positioning），是數(shù)控系統(tǒng)中用于設(shè)定坐標(biāo)指令模式的模態(tài) G 代碼（一旦指定，會(huì)持續(xù)生效直到被其他模式代碼替代）。 其功能是：后續(xù)程序段中的 X、Z 軸坐標(biāo)值均以 “工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)（如 G54 設(shè)定的零點(diǎn)）” 為基準(zhǔn)的數(shù)...
一、為什么需要刀尖圓弧半徑補(bǔ)償？數(shù)控編程時(shí)，我們通常默認(rèn)刀具刀尖是 “理想尖角”（即刀尖圓弧半徑 = 0），并基于這個(gè) “理想刀尖” 規(guī)劃加工軌跡。但實(shí)際加工中，為了延長(zhǎng)刀具壽命、避免刃口崩裂，車刀、銑刀等刀具的刀尖會(huì)被磨成一個(gè)微小的圓?。ǚQ為 “刀尖圓弧”，半徑通常為 0.2~2mm，記為r）...
一、安全高度的作用避免碰撞風(fēng)險(xiǎn) 加工過(guò)程中，刀具需要在不同加工區(qū)域之間移動(dòng)（如從零件的 A 孔移動(dòng)到 B 孔），或在程序開(kāi)始時(shí)從初始位置移動(dòng)到加工起點(diǎn)、結(jié)束時(shí)退回至待機(jī)位置。若刀具移動(dòng)高度過(guò)低，可能與工件的凸起部分、夾具的定位銷或工作臺(tái)邊緣發(fā)生碰撞，導(dǎo)致刀具崩裂、工件報(bào)廢甚至機(jī)床損壞。安...
一、一次裝夾完成多面 / 復(fù)雜輪廓加工，提升加工效率與精度3 軸 / 4 軸機(jī)床加工復(fù)雜零件（如葉輪、渦輪、異形曲面件）時(shí)，需多次裝夾（如加工完正面后拆件、重新定位加工背面），而每次裝夾都會(huì)引入 “定位誤差”（通常 0.01~0.05mm），導(dǎo)致終精度下降；5 軸機(jī)床通過(guò)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的配合，可實(shí)現(xiàn)...
一、高速加工的特征（區(qū)別于傳統(tǒng)加工）切削參數(shù) “三高一小”：高主軸轉(zhuǎn)速（通常 10000~60000r/min）、高進(jìn)給速度（10~60m/min）、高加減速度（主軸 / 進(jìn)給軸加減速度≥1g）、小切削深度（通常 0.1~0.5mm）；切削機(jī)理優(yōu)化：通過(guò)高速切削，切削區(qū)溫度降低（材料切除速度快，...
一、高速加工的特征（區(qū)別于傳統(tǒng)加工）切削參數(shù) “三高一小”：高主軸轉(zhuǎn)速（通常 10000~60000r/min）、高進(jìn)給速度（10~60m/min）、高加減速度（主軸 / 進(jìn)給軸加減速度≥1g）、小切削深度（通常 0.1~0.5mm）；切削機(jī)理優(yōu)化：通過(guò)高速切削，切削區(qū)溫度降低（材料切除...
一、加工材料特性（依據(jù)）刀具的材質(zhì)和幾何參數(shù)需適配工件材料的物理性能： 材料硬度與強(qiáng)度加工高硬度材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金，HRC≥45）：優(yōu)先選擇超硬刀具（如 CBN 立方氮化硼、陶瓷刀具），避免高速鋼（HSS）因硬度不足快速磨損；加工度材料（如鈦合金、高溫合金）：選擇耐磨性與韌性平衡的...
一、加工精度下降，尺寸超差尺寸穩(wěn)定性變差 刀具磨損（尤其是后刀面磨損）會(huì)導(dǎo)致切削力增大，引發(fā)刀具 “讓刀” 現(xiàn)象 —— 刀具在切削力作用下產(chǎn)生微小變形，使實(shí)際切削深度 / 寬度小于編程值。例如：車刀磨損后，外圓直徑可能越車越大（因刀具向背離工件方向偏移）；銑刀磨損后，槽寬會(huì)逐漸變窄或出現(xiàn)...
一、機(jī)械系統(tǒng)保養(yǎng)（：防止磨損、維持精度）1. 導(dǎo)軌與滑塊（影響定位精度的關(guān)鍵部件）清潔：每日加工結(jié)束后，用棉布擦拭導(dǎo)軌表面（X、Y、Z 軸及刀塔 / 刀庫(kù)導(dǎo)軌），切屑、冷卻液殘留，避免顆粒雜質(zhì)嵌入滑塊導(dǎo)致導(dǎo)軌劃傷；潤(rùn)滑：按機(jī)床說(shuō)明書要求，檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)油位（通常在 “油標(biāo)中線” 以上），確認(rèn)潤(rùn)...
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