工藝引導(dǎo)品質(zhì)升級(jí)：科慕（天津）的氯化法鈦白粉技術(shù)成長之路

來源：發(fā)布時(shí)間：2025-10-16

在鈦白粉產(chǎn)業(yè)從“規(guī)模擴(kuò)張”向“質(zhì)量提升”的關(guān)鍵階段，生產(chǎn)工藝的選擇直接決定企業(yè)的競爭力。硫酸法作為傳統(tǒng)工藝曾長期主導(dǎo)市場，但隨著環(huán)保要求升級(jí)與高質(zhì)量需求增長，氯化法憑借技術(shù)優(yōu)勢成為行業(yè)發(fā)展方向。科慕化學(xué)（天津）有限公司作為氯化法工藝的深耕者，不掌握該技術(shù)，更實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)硫酸法的性能超越。

兩種工藝的本質(zhì)差異，奠定了產(chǎn)品價(jià)值的分野。硫酸法以鈦鐵礦或酸溶性鈦渣為原料，經(jīng)硫酸分解、除雜、水解等多道液相工序制成產(chǎn)品，雖原料成本較低，但工藝流程冗長且伴隨大量廢水廢渣排放，環(huán)保治理成本高昂。受限于液相反應(yīng)特性，其產(chǎn)品粒徑分布較寬，二氧化鈦含量通常在92%-95%，在耐候性、分散性等關(guān)鍵指標(biāo)上難以滿足高質(zhì)量需求，多應(yīng)用于普通建筑涂料、普通塑料等領(lǐng)域。

氯化法則展現(xiàn)出“高效清潔”的技術(shù)基因。該工藝以高品位金紅石或人造金紅石為原料，通過“氯化提鈦-氣相氧化-準(zhǔn)確改性”三步主要流程生產(chǎn)，全程以氣相反應(yīng)為主，不工藝流程縮短近40%，更實(shí)現(xiàn)氯氣的100%循環(huán)利用，廢水排放量為硫酸法的1/10，且無硫酸鈣廢渣產(chǎn)生，符合現(xiàn)代環(huán)保理念。在產(chǎn)品品質(zhì)上，氯化法鈦白粉二氧化鈦含量可達(dá)98%-99.5%，粒徑分布均勻且晶型純凈，在白度、遮蓋力、耐候性等方面形成碾壓性優(yōu)勢，成為高質(zhì)量涂料、汽車外飾、食品級(jí)包裝等領(lǐng)域的推薦材料。

科慕化學(xué)（天津）有限公司的競爭力，源于對(duì)氯化法關(guān)鍵技術(shù)的突破與持續(xù)優(yōu)化。天津基地采用的沸騰氯化法工藝，通過準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度與氣體流速，使鈦白粉顆粒形貌更接近球形，粒徑集中在0.22-0.25μm區(qū)間，從源頭提升了產(chǎn)品分散性。

工藝優(yōu)勢終轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的市場競爭力。憑借氯化法工藝優(yōu)勢實(shí)現(xiàn)多重性能突破：白度值（L*）高達(dá)99.0，且?guī)в屑儍羲{(lán)色相底調(diào)，賦予高質(zhì)量塑料制品清新明亮的視覺質(zhì)感；經(jīng)特殊硅鋁包膜處理后，戶外暴曬5000小時(shí)色差ΔE≤1.2，遠(yuǎn)超硫酸法產(chǎn)品的性能極限。針對(duì)塑料加工場景推出的R2277產(chǎn)品，通過表面化學(xué)優(yōu)化，不將揮發(fā)性物質(zhì)含量控制在極低水平，更解決了與受阻胺光穩(wěn)定劑的相互作用問題，有效抑制制品黃變，成為汽車保險(xiǎn)杠、戶外農(nóng)膜等耐候性要求嚴(yán)苛場景的推薦材料。

工藝的迭代見證產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步?？颇交瘜W(xué)（天津）有限公司以氯化法技術(shù)為發(fā)展方向，不實(shí)現(xiàn)了自身的高質(zhì)量發(fā)展，更引導(dǎo)公司從“成本競爭”走向“技術(shù)競爭”，為公司的綠色轉(zhuǎn)型寫下了生動(dòng)注腳。