焊接時(shí)焊槍角度不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致什么問(wèn)題？

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2025-11-19

在焊接操作中，焊槍角度的控制是決定焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，直接關(guān)系到焊縫成形、熔合效果與接頭性能。所謂焊槍角度，通常包含焊槍與焊接工件表面的夾角（稱為傾角）以及焊槍與焊接行進(jìn)方向的夾角（稱為方位角），兩者的合理匹配是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量焊接的基礎(chǔ)。若操作中焊槍角度不當(dāng)，會(huì)引發(fā)一系列連鎖問(wèn)題，不僅影響焊接外觀，更會(huì)埋下嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)安全隱患，以下從多個(gè)維度詳細(xì)闡述其具體危害。首先，焊槍角度不當(dāng)較直觀的問(wèn)題是導(dǎo)致焊縫成形不良，這也是現(xiàn)場(chǎng)焊接中容易發(fā)現(xiàn)的缺陷。當(dāng)焊槍傾角過(guò)小，即焊槍過(guò)于平緩接近工件時(shí)，電弧對(duì)母材的加熱范圍會(huì)擴(kuò)大但熱量集中性不足，熔池溫度偏低且流動(dòng)性差。這種情況下，焊縫容易出現(xiàn)寬度不均、邊緣咬邊的問(wèn)題，同時(shí)熔池凝固后表面會(huì)形成凹凸不平的波紋，甚至出現(xiàn)未填滿的凹陷區(qū)域。反之，若焊槍傾角過(guò)大，電弧能量過(guò)度集中于局部，會(huì)使熔池溫度急劇升高，液態(tài)金屬因重力作用容易向下面流淌，導(dǎo)致立焊或仰焊時(shí)出現(xiàn)焊瘤，平焊時(shí)則會(huì)造成焊縫余高過(guò)大，既不符合外觀質(zhì)量要求，又會(huì)增加后續(xù)打磨等工序的工作量。而方位角的偏差則可能導(dǎo)致焊縫兩側(cè)熔合寬度不一致，出現(xiàn)單邊偏焊的現(xiàn)象，破壞焊縫的對(duì)稱性與美觀度。其次，角度問(wèn)題會(huì)直接引發(fā)熔合不良，這是潛藏于焊縫內(nèi)部的致命缺陷。熔合不良意味著焊縫金屬與母材之間、多層焊的焊道之間未能形成緊密的冶金結(jié)合，存在微小的縫隙或未熔合區(qū)域。當(dāng)焊槍角度偏離合理范圍時(shí)，電弧無(wú)法有效穿透母材，導(dǎo)致母材表面只發(fā)生淺層熔化，甚至未達(dá)到熔化溫度，填充金屬與母材就無(wú)法實(shí)現(xiàn)充分融合。例如，在對(duì)接焊縫焊接時(shí)，若焊槍偏向一側(cè)母材，會(huì)使另一側(cè)母材受熱不足，形成單邊未熔合；在角焊縫焊接時(shí)，若焊槍角度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致焊縫根部與工件夾角處出現(xiàn)未熔合缺陷。這些未熔合區(qū)域會(huì)極大降低焊縫的承載能力，在受力時(shí)容易成為應(yīng)力集中點(diǎn)，引發(fā)裂紋擴(kuò)展，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)失效。再者，焊槍角度不當(dāng)會(huì)加劇氣孔缺陷的產(chǎn)生，破壞焊縫的致密性。焊接過(guò)程中，熔池內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一氧化碳、氫氣等氣體，這些氣體需要在熔池凝固前順利逸出，才能避免形成氣孔。當(dāng)焊槍角度不合理時(shí)，會(huì)破壞電弧的保護(hù)氛圍，導(dǎo)致空氣侵入熔池。比如，焊槍后傾角度過(guò)大時(shí)，電弧的挺度降低，保護(hù)氣體無(wú)法有效覆蓋熔池表面，空氣中的氮?dú)?、氧氣?huì)大量融入液態(tài)金屬；而焊槍過(guò)度傾斜于一側(cè)時(shí)，會(huì)使電弧偏離焊縫中心，保護(hù)區(qū)域偏移，同樣為空氣侵入創(chuàng)造條件。這些侵入的氣體在熔池快速凝固時(shí)無(wú)法及時(shí)排出，便會(huì)在焊縫內(nèi)部形成圓形或橢圓形的氣孔。氣孔不僅會(huì)減小焊縫的有效截面積，降低其強(qiáng)度和韌性，還會(huì)破壞焊縫的密封性，對(duì)于承壓容器、管道等關(guān)鍵結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，可能引發(fā)泄漏等嚴(yán)重安全事故。

標(biāo)簽：焊縫成形不良熔合不良氣孔缺陷

上一篇 沒有了

下一篇 焊管對(duì)接焊時(shí)根部未焊透該如何解決？

相關(guān)新聞