創(chuàng)新工藝，開啟制造新篇

在現(xiàn)代制造業(yè)的廣袤版圖中，常州炎能電力有限公司宛如一顆熠熠生輝的明星，憑借在沖壓、鍛壓、壓鑄、CNC 加工領(lǐng)域的***表現(xiàn)，為行業(yè)發(fā)展注入了源源不斷的活力與動力。

公司在沖壓工藝上不斷推陳出新，引入先進的自動化沖壓生產(chǎn)線，實現(xiàn)了從板料上料、沖壓成型到成品下料的全流程自動化操作。這不僅極大地提高了生產(chǎn)效率，每分鐘可完成數(shù)十次沖壓動作，而且有效提升了沖壓件的精度，尺寸偏差能夠控制在 ±0.05 毫米以內(nèi)，相比傳統(tǒng)沖壓工藝，精度提升了近 50%。在加工汽車零部件的沖壓件時，能夠精細地完成復(fù)雜形狀的沖壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性 ，滿足了汽車制造企業(yè)對于零部件高精度、大批量的生產(chǎn)需求。

鍛壓方面，炎能電力采用了先進的等溫鍛壓技術(shù)，能夠在恒定溫度下對金屬坯料進行鍛壓加工。這種技術(shù)使得金屬材料的塑性得到充分發(fā)揮，有效減少了鍛壓過程中的缺陷，提高了鍛件的質(zhì)量和性能。所生產(chǎn)的航空發(fā)動機零部件鍛件，內(nèi)部組織更加致密，晶粒細化程度更高，其強度和韌性相比傳統(tǒng)鍛壓工藝提升了 30% 以上，成功打破了國外在**航空鍛件領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，為我國航空工業(yè)的發(fā)展提供了堅實的基礎(chǔ)。

壓鑄工藝上，炎能電力自主研發(fā)了智能壓鑄控制系統(tǒng)，通過實時監(jiān)測和精確控制壓鑄過程中的溫度、壓力、速度等參數(shù)，實現(xiàn)了對壓鑄過程的***精細調(diào)控。這一創(chuàng)新技術(shù)有效解決了傳統(tǒng)壓鑄工藝中容易出現(xiàn)的氣孔、縮孔等問題，提高了壓鑄件的成品率，成品率從原來的 80% 提升至 95% 以上。在生產(chǎn)電子設(shè)備外殼壓鑄件時，能夠確保產(chǎn)品表面光滑、尺寸精確，無需進行后續(xù)的打磨和加工，**縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。

CNC 加工領(lǐng)域，炎能電力引入了五軸聯(lián)動加工中心，實現(xiàn)了對復(fù)雜形狀零件的一次性高精度加工。配合自主研發(fā)的智能化加工編程軟件，能夠根據(jù)零件的設(shè)計圖紙自動生成比較好的加工路徑，減少了人為編程誤差，提高了加工效率和精度。加工精度可達 ±0.001 毫米，能夠滿足航空航天、醫(yī)療器械等**領(lǐng)域?qū)τ诹悴考呔鹊囊?。在加工航空發(fā)動機葉片時，能夠精細地加工出葉片的復(fù)雜曲面，保證葉片的空氣動力學(xué)性能，為航空發(fā)動機的高性能運行提供了有力保障。

多元工藝，***呈現(xiàn)

沖壓：高效精細，塑造多樣零件

沖壓，作為一種利用模具使板料產(chǎn)生分離或成形，從而獲得一定形狀、尺寸零件的加工方法，在現(xiàn)代制造業(yè)中占據(jù)著重要地位。炎能電力在沖壓領(lǐng)域擁有豐富的經(jīng)驗和先進的技術(shù)，配備了多臺高性能的沖壓設(shè)備，比較大沖壓噸位可達 500 噸，能夠滿足不同尺寸和形狀的沖壓件加工需求。無論是簡單的平板沖壓件，還是復(fù)雜的異形沖壓件，炎能電力都能憑借其精湛的技術(shù)和嚴格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。

鍛壓：融合傳統(tǒng)與現(xiàn)代，鑄就品質(zhì)

鍛壓，是鍛造和沖壓的合稱，通過對金屬坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯。炎能電力的鍛壓工藝涵蓋了熱鍛、冷鍛、溫鍛等多種類型，能夠根據(jù)不同的材料和產(chǎn)品要求，選擇**合適的鍛壓工藝。在熱鍛方面，炎能電力擁有大型的加熱爐和先進的鍛造設(shè)備，能夠?qū)Ω鞣N金屬材料進行高效、精細的鍛造加工，生產(chǎn)出大型的、復(fù)雜形狀的鍛件。在冷鍛和溫鍛領(lǐng)域，炎能電力則憑借其高精度的模具和先進的設(shè)備，實現(xiàn)了對小型精密零件的精密鍛造，尺寸精度可達 ±0.01 毫米，表面粗糙度可達 Ra0.8μm，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。

壓鑄：高壓成型，打造精密零件

壓鑄，是一種利用高壓將熔融狀態(tài)的金屬液以較高速度壓射進入特定形狀的金屬模具型腔中，使其在模具內(nèi)迅速冷卻凝固，從而獲得與模具型腔形狀一致的金屬零件的制造技術(shù)。炎能電力的壓鑄工藝采用了先進的冷室壓鑄機和熱室壓鑄機，比較大鎖模力可達 1000 噸，能夠生產(chǎn)各種鋁合金、鎂合金、鋅合金等壓鑄件。在壓鑄過程中，炎能電力通過精確控制壓鑄溫度、壓力、速度等參數(shù)，有效避免了氣孔、縮孔等缺陷的產(chǎn)生，提高了壓鑄件的質(zhì)量和性能。其生產(chǎn)的壓鑄件尺寸精度可達 IT8-IT11 級，表面粗糙度可達 Ra1.6μm，能夠滿足汽車、電子、航空航天等行業(yè)對精密壓鑄件的嚴格要求。

CNC 加工：數(shù)字控制，實現(xiàn)精密制造

CNC 加工，即計算機數(shù)字控制加工，通過計算機程序控制機床的運動和加工過程，實現(xiàn)對零件的高精度加工。炎能電力擁有多臺先進的 CNC 加工中心，包括三軸、四軸、五軸聯(lián)動加工中心，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種復(fù)雜形狀零件的一次性高精度加工。在 CNC 加工過程中，炎能電力采用了先進的 CAM 軟件，能夠根據(jù)零件的設(shè)計圖紙自動生成比較好的加工路徑和程序，提高了加工效率和精度。同時，炎能電力還配備了高精度的檢測設(shè)備，如三坐標測量儀、激光干涉儀等，對加工后的零件進行嚴格的檢測和質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求 。

先進設(shè)備，技術(shù)支撐

工欲善其事，必先利其器。炎能電力深知先進設(shè)備對于企業(yè)發(fā)展的重要性，不斷加大在設(shè)備引進和技術(shù)升級方面的投入。公司擁有多臺大功率激光切割機，比較大切割功率可達 10000W，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種金屬板材的高精度、高效率切割，切割厚度可達 30 毫米，切割精度可達 ±0.1 毫米。在加工大型機械零部件的板材時，激光切割機能夠快速、準確地完成復(fù)雜形狀的切割，**提高了生產(chǎn)效率和加工精度。

此外，炎能電力還配備了多臺數(shù)控折彎機、沖床、壓鑄機以及先進的 CNC 加工中心等設(shè)備，形成了一條完整的加工生產(chǎn)線。數(shù)控折彎機比較大折彎長度可達 6 米，比較大折彎厚度可達 20 毫米，折彎角度誤差控制在 ±0.5° 以內(nèi)，能夠滿足不同尺寸和形狀的折彎需求。沖床比較大沖壓噸位可達 1000 噸，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種金屬板材的快速沖壓成型，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)沖床提高了 30% 以上。壓鑄機比較大鎖模力可達 1000 噸，能夠生產(chǎn)各種高精度的鋁合金、鎂合金、鋅合金等壓鑄件。CNC 加工中心具備五軸聯(lián)動加工能力，能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)雜形狀零件的一次性高精度加工，加工精度可達 ±0.001 毫米，能夠滿足航空航天、醫(yī)療器械等**領(lǐng)域?qū)τ诹悴考呔鹊囊?。

這些先進設(shè)備的引入，不僅提高了炎能電力的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還為公司的技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進提供了有力的支持。公司技術(shù)團隊能夠根據(jù)客戶的需求，利用先進的設(shè)備和技術(shù)，開發(fā)出各種個性化的解決方案，為客戶提供更加質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù) 。

服務(wù)至上，客戶認可

在激烈的市場競爭中，炎能電力始終堅持以客戶為中心，將客戶需求放在**，致力于為客戶提供質(zhì)量、高效的服務(wù)。公司建立了完善的售后服務(wù)體系，擁有一支專業(yè)的售后服務(wù)團隊，能夠及時響應(yīng)客戶的需求，為客戶提供***的技術(shù)支持和解決方案 。

在接到客戶的咨詢或投訴后，售后服務(wù)團隊會在***時間與客戶取得聯(lián)系，了解客戶的具體需求和問題，并在 24 小時內(nèi)給出解決方案。對于客戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問題，炎能電力會立即組織專業(yè)人員進行調(diào)查和分析，找出問題的根源，并采取有效的措施進行改進。同時，炎能電力還會對客戶進行回訪，了解客戶對解決方案的滿意度，確保客戶的問題得到徹底解決 。

正是這種對客戶高度負責(zé)的態(tài)度和質(zhì)量的服務(wù)，贏得了客戶的***認可和好評。與炎能電力長期合作的汽車制造企業(yè)相關(guān)負責(zé)人表示：“常州炎能電力有限公司是我們非常信賴的合作伙伴。他們的沖壓、鍛壓、壓鑄、CNC 加工技術(shù)非常先進，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。而且，他們的服務(wù)也非常周到，無論是在產(chǎn)品交付前還是交付后，都能及時響應(yīng)我們的需求，為我們提供專業(yè)的技術(shù)支持和解決方案，幫助我們解決了很多實際問題。與他們合作，我們非常放心 。”

電子設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的采購經(jīng)理也稱贊道：“我們公司對零部件的精度和質(zhì)量要求非常高，常州炎能電力有限公司的 CNC 加工服務(wù)完全滿足了我們的需求。他們的加工精度非常高，能夠達到 ±0.001 毫米，而且產(chǎn)品的表面質(zhì)量也非常好，無需進行后續(xù)的打磨和加工。在合作過程中，他們的服務(wù)團隊也給我們留下了深刻的印象，他們非常專業(yè)、熱情，能夠及時與我們溝通，了解我們的需求，為我們提供個性化的解決方案。選擇與炎能電力合作，是我們公司非常正確的決策 ?！?

展望未來，持續(xù)前行

回顧往昔，常州炎能電力有限公司在沖壓、鍛壓、壓鑄、CNC 加工領(lǐng)域取得了令人矚目的成績。憑借不斷創(chuàng)新的工藝技術(shù)、先進齊全的設(shè)備、多元精湛的工藝以及質(zhì)量貼心的服務(wù)，贏得了眾多客戶的信賴與贊譽，在行業(yè)內(nèi)樹立了良好的口碑和品牌形象。

展望未來，炎能電力將繼續(xù)堅定不移地走技術(shù)創(chuàng)新之路。加大在研發(fā)方面的投入，積極與科研機構(gòu)、高校展開深度合作，共同開展前沿技術(shù)研究和創(chuàng)新應(yīng)用。在沖壓工藝上，進一步探索超高速沖壓技術(shù)，提升沖壓速度和精度，以滿足電子產(chǎn)品等對小型精密沖壓件更高的生產(chǎn)需求；鍛壓領(lǐng)域，深入研究新型鍛壓材料和工藝，如金屬基復(fù)合材料的鍛壓成型技術(shù)，為航空航天、新能源汽車等新興產(chǎn)業(yè)提供高性能的鍛件產(chǎn)品；壓鑄工藝上，持續(xù)優(yōu)化智能壓鑄控制系統(tǒng)，引入人工智能和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實現(xiàn)對壓鑄過程的智能化預(yù)測和故障診斷，進一步提高壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率；CNC 加工方面，不斷提升五軸聯(lián)動加工中心的應(yīng)用水平，開發(fā)更加智能化的加工編程軟件，實現(xiàn)對復(fù)雜零件的全自動化、高精度加工。

在業(yè)務(wù)拓展方面，炎能電力將積極關(guān)注市場動態(tài)和行業(yè)發(fā)展趨勢，敏銳捕捉新興市場的需求。一方面，加大在新能源、**裝備制造、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的市場開拓力度，為這些快速發(fā)展的行業(yè)提供定制化的沖壓、鍛壓、壓鑄、CNC 加工解決方案，助力其產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)創(chuàng)新。另一方面，炎能電力還將積極拓展海外市場，加強與國際**企業(yè)的合作與交流，參與國際市場競爭，提升公司在國際上的**度和影響力。通過引進國外先進的管理經(jīng)驗和技術(shù)理念，不斷優(yōu)化公司的運營管理和生產(chǎn)流程，提高公司的整體競爭力 。

此外，炎能電力還將持續(xù)強化質(zhì)量管理體系，嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，確保每一件產(chǎn)品都符合高質(zhì)量標準。加強人才培養(yǎng)和團隊建設(shè)，吸引更多***的專業(yè)技術(shù)人才和管理人才加入，為公司的發(fā)展提供堅實的人才支撐。秉持綠色發(fā)展理念，積極推進節(jié)能減排和環(huán)保生產(chǎn)，采用更加環(huán)保的材料和工藝，降低生產(chǎn)過程中的能源消耗和環(huán)境污染，實現(xiàn)公司的可持續(xù)發(fā)展 。

相信在未來的發(fā)展中，常州炎能電力有限公司將憑借其***的技術(shù)實力、創(chuàng)新的發(fā)展理念和質(zhì)量的服務(wù)，在沖壓、鍛壓、壓鑄、CNC 加工領(lǐng)域創(chuàng)造更加輝煌的業(yè)績，為我國制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻更大的力量 。