內(nèi)蒙古爍清環(huán)?？萍?專業(yè)瓷磚膠供應商打造綠色建材新旗幟

來源：發(fā)布時間：2025-10-23

一、材料科學突破：從配方優(yōu)化到性能躍升納米改性技術(shù)：將納米SiO?（粒徑15-30nm）按3%比例摻入灌漿料，可使28天強度提升25%，氯離子滲透系數(shù)降低40%。在錦州港碼頭工程中，該技術(shù)使結(jié)構(gòu)使用壽命從50年延長至70年。
纖維增強體系：采用聚丙烯纖維（長度12mm、摻量0.9kg/m3）與鋼纖維（長度30mm、摻量40kg/m3）復合使用，抗裂性能提高3倍，在沈陽地鐵盾構(gòu)管片接縫中實現(xiàn)零滲漏。
相變儲能材料：開發(fā)微膠囊相變材料（PCM）灌漿料，相變溫度25℃，儲熱密度120J/g，可使室內(nèi)溫度波動幅度降低40%，應用于雄安新區(qū)被動式建筑。
二、生產(chǎn)工藝革新：從智能制造到質(zhì)量追溯
全自動化生產(chǎn)線：投資8000萬元建設的智能工廠，實現(xiàn)原料配比誤差≤0.5%、攪拌時間精度±5秒、包裝重量偏差≤0.2%。生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工藝提升3倍，單位產(chǎn)品能耗降低20%。
區(qū)塊鏈溯源系統(tǒng)：每批灌漿料配備數(shù)字身份證，記錄原料批次、生產(chǎn)參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)等信息，客戶可通過掃碼獲取全生命周期質(zhì)量報告。該系統(tǒng)已通過CNAS認證。
3D打印應用：與清華大學合作開發(fā)灌漿料3D打印技術(shù)，在赤峰文化館異形結(jié)構(gòu)施工中，實現(xiàn)復雜節(jié)點一次性成型，施工效率提高80%，材料浪費率降至3%以下。
三、標準體系建設：從企業(yè)規(guī)范到行業(yè)帶領
團體標準制定：主導編制《較強無收縮灌漿料應用技術(shù)規(guī)程》（T/CECS XXX-2025），填補軌道交通領域灌漿技術(shù)標準空白，該標準已被23個省市納入地方規(guī)范。
國際認證突破：產(chǎn)品通過歐盟CE認證、美國ASTM認證、日本JIS認證，出口蒙古、俄羅斯等國，在“相關(guān)政策”沿線12個國家建立技術(shù)服務中心。
碳足跡認證：獲得PAS2050碳足跡認證，每立方米灌漿料生命周期碳排放186kgCO?eq，較行業(yè)平均水平低35%，入選《綠色建材選用目錄》。

砂漿基地

四、產(chǎn)學研協(xié)同：從基礎研究到成果轉(zhuǎn)化
研發(fā)平臺：與中科院過程所共建“固體廢棄物資源化國家工程研究中心赤峰分中心”，承擔國家重點研發(fā)計劃項目3項，獲省部級科技獎勵5項。
人才梯隊建設：引進博士5名、碩士12名，建立“院士工作站+博士后工作站+研究生實踐基地”三級培養(yǎng)體系，技術(shù)團隊中高級工程師占比達40%。
知識產(chǎn)權(quán)布局：申請42項，其中發(fā)明18項，軟件著作權(quán)6項，“一種核級較強灌漿料及其制備方法”獲中國獎項。
五、總結(jié)：技術(shù)驅(qū)動的可持續(xù)發(fā)展范式
內(nèi)蒙古爍清環(huán)保通過構(gòu)建“材料創(chuàng)新-工藝升級-標準帶領-人才支撐”的四維創(chuàng)新體系，在灌漿料領域形成技術(shù)代差優(yōu)勢。其研發(fā)的核級灌漿料、水下不分散灌漿料等產(chǎn)品，打破國外技術(shù)壟斷，使進口產(chǎn)品價格下降40%。未來，公司計劃投資3億元建設特種建材研發(fā)中心，預計到2030年實現(xiàn)灌漿料技術(shù)國際，成為全球特種建材行業(yè)的規(guī)則制定者。這種以技術(shù)創(chuàng)新為中心的發(fā)展模式，為傳統(tǒng)建材企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了可復制的成功樣本。