用博厚新材料高速鋼粉末制作的絲錐，加工效率提高 40%。這一效率提升源于絲錐的優(yōu)良性能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：粉末經(jīng)燒結(jié)后硬度達(dá) 65HRC，螺紋齒面光潔度達(dá) Ra0.1μm，在攻絲過程中摩擦系數(shù)降低至 0.15，比普通高速鋼絲錐減少 30% 的切削力，使攻絲轉(zhuǎn)速?gòu)?100r/min 提升至 140r/min。同時(shí)，粉末冶金工藝可精確控制絲錐的螺旋角與容屑槽形狀，排屑順暢，避免了傳統(tǒng)絲錐的 “纏屑” 問題，每攻絲 100 個(gè)螺孔的清理時(shí)間從 5 分鐘縮短至 2 分鐘。在鋁合金輪轂螺栓孔加工中，該絲錐的單支使用壽命達(dá) 5000 個(gè)孔，是普通絲錐的 2.5 倍，且加工的螺紋精度達(dá) 6H 級(jí)，無需后續(xù)倒角處理。綜合測(cè)算，加工效率提升 40%，對(duì)于年產(chǎn) 10 萬件輪轂的企業(yè)，年節(jié)省工時(shí)成本約 80 萬元，同時(shí)減少了因絲錐斷裂導(dǎo)致的工件報(bào)廢，質(zhì)量損失降低 60% 以上。高速鋼粉末選博厚新材料，高溫回火后硬度保持率超 90%。粉末冶金模具鋼/高速鋼粉末市場(chǎng)報(bào)價(jià)

模具鋼粉末選博厚新材料，產(chǎn)品質(zhì)量通過 ISO9001 認(rèn)證。博厚建立了覆蓋全生產(chǎn)鏈的質(zhì)量管控體系：原材料入庫需經(jīng) ICP 光譜分析，確保 Cr、Ni 等關(guān)鍵元素偏差≤0.05%；生產(chǎn)過程設(shè)置 12 個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)霧化壓力（±0.05MPa）、冷卻水溫（±2℃）等參數(shù)；成品檢測(cè)涵蓋粒度分布（激光粒度儀）、硬度（洛氏硬度計(jì)）、氧含量（氧氮分析儀）等 16 項(xiàng)指標(biāo)，每批次出具詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告。ISO9001 認(rèn)證審核中，其 "可追溯性管理" 獲高度評(píng)價(jià)：通過原材料批次碼、生產(chǎn)工單、檢測(cè)報(bào)告的關(guān)聯(lián)系統(tǒng)，可逆向追蹤任意一包粉末的生產(chǎn)全流程（精確至分鐘）。某出口企業(yè)使用該粉末后，順利通過歐美客戶的二方審核，產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)，出口量同比增長(zhǎng) 40%，印證了質(zhì)量體系的可靠性。?碳素鋼模具鋼/高速鋼粉末交易價(jià)格模具鋼粉末選博厚新材料，用于塑料模具可提高表面光潔度。

用博厚新材料高速鋼粉末制作的鉆頭，壽命延長(zhǎng)至原來的 3 倍。這主要得益于該高速鋼粉末優(yōu)異的耐磨性、紅硬性和韌性，使得鉆頭在鉆進(jìn)過程中能夠保持鋒利的刃口，有效抵御巖石、金屬等材料的磨損和沖擊。在針對(duì)合金結(jié)構(gòu)鋼的鉆孔測(cè)試中，使用博厚高速鋼粉末制作的鉆頭，其使用壽命達(dá)到了 3000 次，而使用普通高速鋼鉆頭的使用壽命為 1000 次左右，壽命延長(zhǎng)了 3 倍。在實(shí)際應(yīng)用中，某機(jī)械加工廠使用該鉆頭加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的螺栓孔，原來每月需要更換 100 把鉆頭，現(xiàn)在只需更換 30 把左右，降低了刀具的采購(gòu)成本和更換時(shí)間。同時(shí)，由于鉆頭壽命的延長(zhǎng)，減少了因更換鉆頭導(dǎo)致的加工中斷，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

模具鋼粉末選博厚新材料，用于塑料模具可提高表面光潔度。博厚新材料的模具鋼粉末具有極高的純度，雜質(zhì)含量低于 0.01%，且粉末顆粒細(xì)小均勻，經(jīng)過燒結(jié)或拋光處理后，模具表面能夠達(dá)到極高的光潔度。在實(shí)際應(yīng)用中，使用該粉末制作的塑料模具，其型腔表面粗糙度可控制在 Ra0.08μm 以下，遠(yuǎn)優(yōu)于普通模具鋼粉末制作的模具 Ra0.4μm 的表面粗糙度。這種高表面光潔度使得塑料產(chǎn)品在成型后，表面光滑平整，無需進(jìn)行后續(xù)的打磨和拋光處理，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，某家電企業(yè)使用博厚模具鋼粉末制作的電視機(jī)外殼注塑模具，生產(chǎn)出的外殼表面光澤度達(dá)到了 90 以上，客戶滿意度大幅提升，同時(shí)省去了每臺(tái)產(chǎn)品的打磨工序，年節(jié)省成本近百萬元。此外，高表面光潔度還能減少塑料熔體在模具型腔中的流動(dòng)阻力，改善充模性能，提高成型質(zhì)量。博厚新材料的模具鋼粉末燒結(jié)密度高，可達(dá) 7.8g/cm3 以上。

博厚新材料模具鋼粉末成本優(yōu)勢(shì)明顯，性價(jià)比高于進(jìn)口產(chǎn)品。博厚新材料通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)以及采用國(guó)產(chǎn)原材料等方式，有效降低了模具鋼粉末的生產(chǎn)成本。與進(jìn)口同類產(chǎn)品相比，其價(jià)格低 20-30%，而性能指標(biāo)卻不相上下，甚至在某些方面更優(yōu)。例如，某進(jìn)口模具鋼粉末的價(jià)格為 150 元 / 公斤，而博厚模具鋼粉末的價(jià)格為 110 元 / 公斤，價(jià)格降低了 27%，但在硬度、耐磨性等關(guān)鍵性能上，博厚產(chǎn)品與進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)。對(duì)于下游模具企業(yè)來說，使用博厚模具鋼粉末能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅降低原材料成本。某大型模具企業(yè)每年使用模具鋼粉末 100 噸，采用博厚產(chǎn)品后，每年可節(jié)省成本 400 萬元以上，性價(jià)比優(yōu)勢(shì)十分明顯。博厚新材料高速鋼粉末用于齒輪刀具，精度可達(dá) IT5 級(jí)。碳素鋼模具鋼/高速鋼粉末要多少錢

用博厚新材料高速鋼粉末制作的絲錐，加工效率提高 40%。粉末冶金模具鋼/高速鋼粉末市場(chǎng)報(bào)價(jià)

高速鋼粉末選博厚新材料，成分均勻性控制在 ±0.05% 以內(nèi)。這一精度源于公司先進(jìn)的成分管控體系：首先，原料采用純度 99.95% 的金屬單質(zhì)，經(jīng)光譜分析確認(rèn)成分后才能投入熔煉；其次，在真空感應(yīng)爐中采用電磁攪拌技術(shù)，使合金液混合均勻，攪拌時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 30 分鐘，確保鎢、鉬、釩等元素分布一致；再，通過激光粒度分析儀與 X 射線熒光光譜儀，對(duì)每批次粉末進(jìn)行 10 點(diǎn)抽樣檢測(cè)，確保關(guān)鍵元素偏差不超過 ±0.05%。以 W6Mo5Cr4V2 牌號(hào)為例，鎢含量穩(wěn)定在 6.00%±0.03%，鉬含量 5.00%±0.02%，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè) ±0.1% 的標(biāo)準(zhǔn)。這種均勻性使粉末冶金刀具的性能波動(dòng)控制在 5% 以內(nèi)，在批量生產(chǎn)中，同一批次刀具的切削壽命偏差從 15% 降至 5%，特別適合汽車、航空等對(duì)加工一致性要求高的行業(yè)，減少了因刀具性能差異導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，提升了生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。粉末冶金模具鋼/高速鋼粉末市場(chǎng)報(bào)價(jià)