高速鋼粉末選博厚新材料，粉末粒徑可控制在 15-53μm 范圍。博厚新材料擁有先進的粉末分級設(shè)備和嚴(yán)格的分級工藝，能夠?qū)⒏咚黉摲勰┑牧骄_控制在 15-53μm 這一理想范圍內(nèi)。通過采用多級篩分和氣流分級相結(jié)合的方法，有效去除了過大和過小的粉末顆粒，保證了粉末粒徑的均勻性。這種精確的粒徑控制為后續(xù)的成型和加工工藝提供了良好的基礎(chǔ)，例如在粉末冶金成型中，15-53μm 的粒徑范圍能夠保證粉末具有較高的松裝密度和流動性，使得壓坯密度均勻，燒結(jié)后性能穩(wěn)定。在激光熔覆工藝中，該粒徑范圍的粉末能夠與激光能量實現(xiàn)匹配，提高熔覆效率和涂層質(zhì)量。某刀具企業(yè)使用該粒徑范圍的高速鋼粉末制作整體刀具，其尺寸精度偏差控制在 ±0.01mm 以內(nèi)，遠優(yōu)于使用混合粒徑粉末的 ±0.03mm，提高了刀具的加工精度。博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分，滿足特殊工況需求。冷作模具模具鋼/高速鋼粉末技術(shù)設(shè)備

博厚新材料模具鋼粉末抗沖擊性能好，適合重載模具使用。該模具鋼粉末在成分設(shè)計上注重硬度和韌性的平衡，通過添加適量的鎳、鉬等合金元素，提高了材料的韌性和抗沖擊性能。經(jīng)沖擊韌性測試，其沖擊功可達 25J/cm2 以上，遠高于普通模具鋼粉末 15J/cm2 的沖擊功。在重載模具應(yīng)用中，如冷鐓模具、熱鍛模具等，能夠承受巨大的沖擊載荷而不發(fā)生斷裂。例如，某標(biāo)準(zhǔn)件廠使用博厚模具鋼粉末制作的冷鐓模具，在鐓制直徑 20mm 的螺栓時，能夠承受每小時 3000 次的沖擊載荷，模具使用壽命達到了 8 萬次，而使用普通模具鋼粉末的模具，在 5 萬次左右就出現(xiàn)了裂紋。這種優(yōu)異的抗沖擊性能使得重載模具能夠在惡劣的工作條件下長期穩(wěn)定運行，減少了因模具斷裂導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和成本損失。100/270目模具鋼/高速鋼粉末檢測博厚新材料模具鋼粉末用于壓鑄模具，抗熱疲勞性能突出。

模具鋼粉末選博厚新材料，用于塑料模具可提高表面光潔度。博厚新材料的模具鋼粉末具有極高的純度，雜質(zhì)含量低于 0.01%，且粉末顆粒細小均勻，經(jīng)過燒結(jié)或拋光處理后，模具表面能夠達到極高的光潔度。在實際應(yīng)用中，使用該粉末制作的塑料模具，其型腔表面粗糙度可控制在 Ra0.08μm 以下，遠優(yōu)于普通模具鋼粉末制作的模具 Ra0.4μm 的表面粗糙度。這種高表面光潔度使得塑料產(chǎn)品在成型后，表面光滑平整，無需進行后續(xù)的打磨和拋光處理，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，某家電企業(yè)使用博厚模具鋼粉末制作的電視機外殼注塑模具，生產(chǎn)出的外殼表面光澤度達到了 90 以上，客戶滿意度大幅提升，同時省去了每臺產(chǎn)品的打磨工序，年節(jié)省成本近百萬元。此外，高表面光潔度還能減少塑料熔體在模具型腔中的流動阻力，改善充模性能，提高成型質(zhì)量。

博厚新材料模具鋼粉末粒度分布集中，工藝穩(wěn)定性強。公司通過三級篩分工藝嚴(yán)格控制粒度：首先采用 100 目篩去除粗顆粒，再用 325 目篩分離細粉，保留 100-325 目的粉末顆粒，其中 150-200 目顆粒占比達 70%，粒度分布跨度（D90/D10）≤2.5，遠低于行業(yè)的 4.0 標(biāo)準(zhǔn)。這種集中的粒度分布使粉末在壓制過程中的密度均勻性偏差≤0.02g/cm3，燒結(jié)后的尺寸收縮率穩(wěn)定在 1.3%±0.1%，確保每批次模具的尺寸一致性。在精密連接器模具的批量生產(chǎn)中，采用該粉末制作的 100 套模具，型腔尺寸偏差≤0.003mm，遠優(yōu)于客戶要求的 ±0.005mm，產(chǎn)品互換性達 100%。工藝穩(wěn)定性還體現(xiàn)在粉末性能的長期穩(wěn)定，連續(xù) 12 個月的檢測數(shù)據(jù)顯示，粉末的流動性、松裝密度等指標(biāo)波動≤2%，為模具企業(yè)提供了可靠的原材料保障，減少了因粉末性能波動導(dǎo)致的工藝調(diào)整與廢品產(chǎn)生。博厚新材料模具鋼粉末可與其他合金粉末復(fù)合使用，性能互補。

高速鋼粉末選博厚新材料，可用于修復(fù)廢舊刀具，降低損耗。博厚新材料的高速鋼粉末具有良好的焊接性和兼容性，能夠與廢舊刀具的基體實現(xiàn)良好的結(jié)合，通過激光熔覆、氧乙炔噴焊等工藝，在廢舊刀具的磨損部位形成一層新的耐磨層，使刀具恢復(fù)使用性能。例如，某刀具維修廠接收了一批因刃口磨損而報廢的高速鋼銑刀，使用博厚高速鋼粉末進行激光熔覆修復(fù)后，銑刀的刃口硬度恢復(fù)至 65HRC，使用壽命達到了新刀的 80%，而修復(fù)成本為新刀采購成本的 30%。這種修復(fù)方式不降低了刀具的損耗，減少了資源浪費，還為企業(yè)節(jié)省了大量的刀具采購費用。某機械加工企業(yè)通過對廢舊刀具進行修復(fù)再利用，每年可降低刀具成本 50% 以上。博厚新材料模具鋼粉末成本優(yōu)勢明顯，性價比高于進口產(chǎn)品。絲錐模具鋼/高速鋼粉末廠家現(xiàn)貨

博厚新材料的模具鋼粉末與基體結(jié)合緊密，不易脫落。冷作模具模具鋼/高速鋼粉末技術(shù)設(shè)備

博厚新材料的模具鋼粉末粒度均勻，能提升模具成型精度。這一特性源于其采用先進的氣霧化制粉工藝，通過控制霧化壓力、金屬液溫度和冷卻速率，使粉末顆粒的粒度分布范圍嚴(yán)格控制在 15-53μm，其中 D50（中位粒徑）波動不超過 ±2μm，遠超行業(yè)普遍的 ±5μm 標(biāo)準(zhǔn)。在模具成型過程中，這種均勻的粒度可確保粉末在壓制時受力均勻，避免因局部顆粒過大導(dǎo)致的密度偏差，燒結(jié)后模具坯體的密度差能控制在 0.03g/cm3 以內(nèi)。對于精密電子連接器模具等要求嚴(yán)苛的場景，使用該粉末制作的模具型腔尺寸精度可達 ±0.002mm，表面粗糙度低至 Ra0.4μm，相比普通粉末成型的模具，產(chǎn)品合格率提升 25% 以上，極大減少了后續(xù)打磨修整工序，為企業(yè)節(jié)省大量工時成本。冷作模具模具鋼/高速鋼粉末技術(shù)設(shè)備