湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni60B 粉末通過添加 5% WC 顆粒,將硬度提升至 HRC65-70,專門應對高應力磨粒磨損工況。WC 顆粒(尺寸 2-5μm)均勻鑲嵌在 Ni-Cr-B-Si 基體中,形成 “陶瓷相 - 金屬相” 復合抗磨結構,在石英砂(莫氏硬度 7)沖擊測試中,磨損率為 2.1×10??mm3/N?m,是常規(guī) Ni60 粉末的 1/3。某石英砂加工廠的制砂機葉片采用該粉末進行超音速火焰噴涂,葉片壽命從 15 天延長至 60 天,且涂層在 10kg 重錘沖擊(落高 1m)測試中未出現(xiàn)崩裂,展現(xiàn)出 “硬而韌” 的特性。粉末中的 WC 與 Ni 基體通過界面反應形成過渡層,結合強度≥50MPa,避免了傳統(tǒng) WC 涂層的剝落問題,適用于礦山破碎機、建筑攪拌機等強磨損設備的表面防護。鎳基自熔合金粉末在化纖機械的噴絲板涂層中表現(xiàn)優(yōu)異,耐聚合物腐蝕。PTA鎳基自熔合金粉末方法
博厚新材料推出的 “粉末 + 工藝” 打包服務,通過 “材料定制 + 工藝開發(fā) + 設備調(diào)試” 一體化方案,幫助客戶降低技術門檻,快速實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。服務內(nèi)容包括:①根據(jù)客戶工況定制粉末成分(如為化纖企業(yè)定制耐 PET 腐蝕的 Ni-Cr-P 粉末);②開發(fā)專屬噴涂工藝(如為醫(yī)療器械企業(yè)開發(fā)低溫冷噴涂工藝,避免基體退火);③提供設備改造建議(如調(diào)整 HVOF 設備的燃氣比例以適配新粉末)。某新能源電池企業(yè)導入該服務后,從提出需求到批量生產(chǎn)用 45 天:第 1-15 天完成粉末配方設計(Ni-Cu 基,導熱系數(shù)≥200W/m?K),第 16-30 天開發(fā)激光熔覆工藝(功率 2500W,掃描速度 10mm/s),第 31-45 天完成產(chǎn)線調(diào)試與員工培訓,制備的電池散熱涂層熱阻較預期降低 20%,產(chǎn)能達 5000 件 / 天。該服務已幫助 50 余家中小企業(yè)跨越 “材料 - 工藝” 適配難關,平均縮短產(chǎn)業(yè)化周期 50%,尤其適合缺乏涂層技術積累的新興領域客戶。層流軋道鎳基自熔合金粉末參考價博厚新材料支持粉末成分定制,根據(jù)客戶工況調(diào)整 Cr、B、Si 等元素配比。
博厚新材料的鎳基自熔合金粉末以純度≥99.9% 的電解鎳為基體,通過真空感應熔煉工藝融入 B、Si 等自熔性元素(B 含量 2.5-4.0%,Si 含量 2.0-3.5%),這些元素在熔融狀態(tài)下可與氧結合形成低熔點硼硅酸鹽熔渣,自動除去涂層中的氧化物雜質(zhì),從而提升界面結合強度。實測數(shù)據(jù)顯示,該粉末制備的涂層在 3.5% NaCl 溶液中浸泡 30 天,腐蝕速率為 0.012mm/a,較傳統(tǒng)鎳基合金提升 50%;在干砂橡膠輪磨損測試中(載荷 50N,轉速 200r/min),磨損量≤0.05g,展現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨耐蝕雙重性能,適用于海洋工程、石油煉化等嚴苛腐蝕環(huán)境。
博厚新材料針對不同工業(yè)場景開展配方定制化研發(fā),典型案例為 Inconel 625 衍生自熔合金粉末:在標準 Inconel 625 成分(Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb)基礎上,添加 1.8% B 和 1.5% Si,通過熱力學計算優(yōu)化共晶點溫度,使涂層在含 H?S 的酸性油氣田環(huán)境中,耐應力腐蝕開裂性能提升 3 倍。某油田現(xiàn)場測試顯示,使用該粉末噴涂的井口閥門,在 H?S 濃度 1000ppm、壓力 30MPa 的工況下,連續(xù)服役 48 個月未出現(xiàn)腐蝕穿孔,而常規(guī) 316L 不銹鋼涂層能維持 14 個月,驗證了配方優(yōu)化的效果。博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiW 粉末,在 650℃高溫下仍保持 HRC55 以上硬度。
針對大批量采購客戶,博厚新材料推行的階梯式折扣政策兼具經(jīng)濟性與靈活性,采購量≥10 噸即可享受 5% 價格優(yōu)惠,采購量每增加 10 噸,折扣比例遞增 1%(如 30 噸以上享 7% 優(yōu)惠)。某石油管道集團年度采購 200 噸鎳基自熔合金粉末,按階梯折扣計算,較常規(guī)采購節(jié)省成本約 38 萬元,且可拆分訂單分季度提貨(每季度 50 噸),避免一次性囤貨的資金壓力。該政策還支持混批折扣 —— 客戶同時采購鐵基、鎳基粉末合計≥10 噸,同樣享受折扣,某機械加工廠混合采購 15 噸粉末(10 噸鎳基 + 5 噸鐵基),節(jié)省采購成本 6.5 萬元。此外,長期合作客戶可申請年度框架協(xié)議,在階梯折扣基礎上再享 3% 的賬期優(yōu)惠(如 60 天付款周期),進一步優(yōu)化現(xiàn)金流,這種 “量大價優(yōu) + 靈活交付” 的模式已吸引三一重工、中聯(lián)重科等頭部企業(yè)建立戰(zhàn)略采購合作。博厚新材料研發(fā)的鎳基自熔合金粉末制備工藝獲國家技術認可,霧化效率較傳統(tǒng)工藝提升 20%。PTA鎳基自熔合金粉末方法
用于注塑機螺桿的等離子堆焊涂層,博厚新材料鎳基自熔合金粉末可抵抗塑料熔體的沖刷與腐蝕。PTA鎳基自熔合金粉末方法
博厚新材料為燃煤電廠磨煤機部件定制的鎳基自熔合金粉末,通過抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復合性能設計,解決了磨煤機高耗能與高維護問題。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系(Mn 3%),經(jīng)等離子堆焊形成的涂層,在 300℃煤灰(含 SiO? 50%、Al?O? 25%)沖刷下,磨損率為 1.2×10??mm3/N?m,較傳統(tǒng)高鉻鑄鐵提升 3 倍。某電廠 300MW 機組使用該粉末噴涂的磨煤機磨輥,運行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.5mm,而未涂層磨輥能維持 2000 小時,且涂層表面在電鏡下觀察到的磨粒切削痕跡深度≤1μm,證明其優(yōu)異的抗沖刷能力。此外,粉末中的 Cr 元素形成致密 Cr?O?氧化膜,抵抗煤灰中的 SO?腐蝕,年腐蝕速率≤0.01mm,遠低于行業(yè)平均水平。PTA鎳基自熔合金粉末方法