C型鋼設備是一種軋輥可生產多種規(guī)格C型檁條成品的單卷成型機組。該設備由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站及電腦控制系統(tǒng)等部件構成,配備11千瓦動力系統(tǒng),全長7600mm [1]。軋輥采用軸承鋼(GR15)鍛打后退火工藝,成品寬度150-300mm,軋制速度為8-9米/分鐘 [2]。其自動飛鋸沖孔技術和電腦控制系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動定長切割,廣泛應用于工業(yè)廠房、倉庫、展覽館等建筑的主體受力結構 [1]。設備成型工藝包含自動放料-校平送料-連續(xù)沖孔-成型-切斷-收料全流程,可加工鍍鋅板/Q235低碳鋼,寬度150-300mm。需配套0.6-0.7MPa氣源,支持定制化生產非標冷彎機組及在線沖孔成型焊接一體設備 [2]。部分智能C型鋼成型機組被應用于光伏跟蹤系統(tǒng)生產線,形成年產10萬臺(套)關鍵設備的生產能力 [1]。用于將成品型鋼切割成所需的長度。南京現(xiàn)代CZU型鋼設備批量定制

CZU型鋼設備通常指的是用于生產CZU型鋼的機械設備。CZU型鋼是一種常見的冷彎型鋼,廣泛應用于建筑、橋梁、機械制造等領域。生產CZU型鋼的設備一般包括以下幾種:冷彎成型機:用于將鋼帶或鋼板冷彎成所需的CZU型鋼形狀。該設備通常具有多組輥輪,可以通過調整輥輪的間距和角度來實現(xiàn)不同規(guī)格的型鋼生產。剪切機:用于將長卷鋼帶剪切成所需的長度,以便進行后續(xù)的成型加工。焊接機:在某些情況下,CZU型鋼的生產可能需要焊接工藝,焊接機用于連接不同的鋼材部分濱湖區(qū)購買CZU型鋼設備圖片成型后的CZU型鋼通過切斷機進行定長或定量切斷。

為提高作業(yè)率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有 C 形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用于小的軋機。小車換輥適合于大的軋機﹐有利于自動化。如今﹐軋機上均采用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥只需 5 ~ 8 分鐘。傳動裝置由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。輔助設備 包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料準備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。
***由一組成對的水平輥和立輥組成,所有軋輥都由動力傳動。用于軋制板坯或扁鋼。***鋼梁結構與***軋機相似,唯有立輥與水平輥的軸線置于同一垂直平面內,而且立輥是從動的。適于軋制高度為300~1200毫米的寬緣鋼梁。盤式穿孔機軋件軸線低于圓盤軸線,圓盤旋轉時使軋件頂著芯棒螺旋前進,將實心的圓鋼頂軋成空心的毛坯管,適用于軋制60~150的無縫鋼管。另有一種斜軋式穿孔機,其鼓形的軋輥斜交并旋轉,工作原理與盤式穿孔機相似,適于軋制60~650的無縫鋼管。斜軋穿孔機與圖7中的自動軋管機、均整軋機、定徑(減徑)機和斜輥矯直機配套為無縫鋼管熱軋機組。鋼帶進入輥壓成型機,通過多組輥輪連續(xù)冷彎成型為CZU型鋼。

(8) 連續(xù)運行半小時,確認無誤,即可投入正常生產。 [1]本機主要部件均系焊接結構件,其強度大,重量輕。且重要部件均已作消除應力處理,不易變形。主傳動部分采用電機——常州擺線針輪減速機——主動輥(前、后輸送滾筒通過鏈輪鏈條副過渡)的傳動的方式,其線速度即組立速度采用交流變頻調速,可在0.5—6 M/min范圍內任選。主傳動輥、主壓輥均為特種鋼材并經過特別加工處理,耐磨性好,精度高。本機定位對中動作由液壓系統(tǒng)總驅動,先通過拉桿系統(tǒng)初步定位定中,再通過門架總成作精確定中并夾緊。翼板精確定中夾緊過程通過液壓系統(tǒng)——齒輪齒條副——鏈輪鏈條副——齒輪副——絲桿副傳動來實現(xiàn)。中端設備價格可能在17萬元至34萬元之間。南京銷售CZU型鋼設備圖片
CZU型鋼因其獨特的造型和特性,廣泛應用于工業(yè)廠房、商業(yè)建筑、住宅等結構的梁、柱、檁條等部件。南京現(xiàn)代CZU型鋼設備批量定制
按軋制品種、軋機型式和公稱尺寸來命名?!肮Q尺寸”的原則對型材軋機而言,是以齒輪座人字齒輪節(jié)圓直徑命名;初軋機則以軋輥公稱直徑命名;板帶軋機是以工作軋輥輥身長度命名;鋼管軋機以生產比較大管徑來命名。有時也以軋機發(fā)明者的名字來命名。工作機座由軋輥﹑軋機牌坊、軸承座、軸承、自帶收放卷或收放料平臺、底座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。軋輥是使金屬塑性變形的部件 ( 見軋輥 ) 。軋輥軸承支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數(shù)小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥,如圓柱滾子軸承等。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。南京現(xiàn)代CZU型鋼設備批量定制
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