單位體積換熱面積大，采用了內(nèi)彈簧壓緊可吸收熱膨脹，在煙氣溫度1300℃時(shí)，空氣預(yù)熱溫度可達(dá)600℃以上，換熱器的接口部分采用相應(yīng)的技術(shù)，減小振動(dòng)加強(qiáng)密封以減少空氣漏損，空氣漏氣率低于要求5%以內(nèi)。碳化硅換熱器是由若干空氣通道截面為正方形，煙氣通道截面為長(zhǎng)方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空氣通道和煙氣通道隔層為雙層，結(jié)構(gòu)牢固，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，它解決了波紋型陶瓷換熱器隔片開裂易漏風(fēng)的現(xiàn)象。在空氣、煙氣通道交接處粘上四個(gè)L型密封件，外殼用鋼板制成，中間用硅酸鋁耐火纖維填充，起到密封、隔熱和抗機(jī)械震動(dòng)作用?？諝膺M(jìn)出口圓盤是內(nèi)接式，冷、熱空氣在連接管內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)流，流速穩(wěn)定。該換熱器能***用于各種工業(yè)爐窯的煙氣回收，是一種理想的節(jié)能裝置。碳化硅管高溫陶瓷換熱器其特征是采用管長(zhǎng)為380－1600mln的管盤整體一次成型制作的耐火陶瓷換熱管件，該管件接頭盤是方形、八邊形或多邊形，接頭縫是階梯式或平接頭，管件中部設(shè)置有耐火圈箍，管件涂釉。該換熱器砌筑時(shí)頂?shù)變蓪硬捎脻沧⒚芊?。由此?gòu)筑的陶瓷換熱器氣密性高、換熱效率高，漏氣率至少比原來降低50%以上，可成倍地延長(zhǎng)換熱器使用壽命，從而延長(zhǎng)爐子的使用壽命。專業(yè)加工換熱器，規(guī)格按需，性能優(yōu)良，誠信服務(wù)。什么換熱器報(bào)價(jià)表

    使用回轉(zhuǎn)支座比較方便，可使換熱器立放或臥放。換熱的A、B流體分別流過螺旋板的兩側(cè)，其中的一種流體沿螺旋通道由外向內(nèi)，至中心出口流出；而另一種流體則沿螺旋通道由中心進(jìn)口，由內(nèi)向外流出。兩種流體呈純逆流方式流動(dòng)。螺旋板換熱器比較大結(jié)構(gòu)尺寸為：板寬1800毫米，外徑1700毫米，傳熱面積250平方米，板與板之間的距離20毫米。允許比較高操作壓力可達(dá)。工作溫度由選用的材料而定，材料大多用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅和鈦。螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)性能編輯1、由兩張卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，**增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果。2、在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。4、II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個(gè)通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。5、III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個(gè)通道可拆開清洗。工業(yè)換熱器價(jià)格行情專業(yè)加工換熱器，技術(shù)專業(yè)，性能可靠，工期保障。

江蘇中科機(jī)械OEM代加工浮頭式換熱器——煉化行業(yè)的易清洗高溫高壓換熱裝備在煉化行業(yè)（如原油煉制、化工中間體合成）中，換熱介質(zhì)常含粘稠雜質(zhì)與結(jié)垢成分，且工況多為高溫高壓（溫度≤400℃、壓力≤10MPa），浮頭式換熱器憑借“一端可自由伸縮、便于清洗”的優(yōu)勢(shì)，成為該場(chǎng)景的**換熱設(shè)備。江蘇中科機(jī)械依托對(duì)煉化工藝的深度理解與浮頭式換熱器OEM代加工經(jīng)驗(yàn)，為煉化設(shè)備品牌提供定制化換熱裝備，成為煉化行業(yè)**生產(chǎn)的重要合作伙伴。作為扎根江蘇煉化裝備產(chǎn)業(yè)帶的機(jī)械制造企業(yè)，江蘇中科機(jī)械在浮頭式換熱器生產(chǎn)中，嚴(yán)格遵循GB/T151-2014《熱交換器》與API660標(biāo)準(zhǔn)，以“耐高壓、易清洗、適配結(jié)垢介質(zhì)”為**，打造適配煉化嚴(yán)苛場(chǎng)景的**產(chǎn)品。

    江蘇中科機(jī)械引入釬焊技術(shù)保障產(chǎn)品可靠性：板片沖壓采用高精度數(shù)控沖床，尺寸偏差≤±，確保波紋成型一致；板片堆疊采用全自動(dòng)定位設(shè)備，堆疊精度達(dá)±；釬焊過程在真空釬焊爐中進(jìn)行，釬焊溫度控制在1100-1150℃，保溫時(shí)間精細(xì)控制，確保釬料（銅基釬料）均勻填充焊點(diǎn)，焊點(diǎn)強(qiáng)度通過剪切測(cè)試（剪切強(qiáng)度≥150MPa）。成品換熱器需通過制冷工況模擬測(cè)試（通入對(duì)應(yīng)制冷劑，連續(xù)運(yùn)行1000小時(shí)，換熱效率穩(wěn)定）、壓力爆破測(cè)試（測(cè)試壓力為設(shè)計(jì)壓力的3倍，無破裂）、泄漏測(cè)試（氦質(zhì)譜檢漏，泄漏率低于1×10?1?Pa·m3/s）。此外，江蘇中科機(jī)械可為客戶提供換熱器選型計(jì)算、制冷劑流動(dòng)仿真報(bào)告等技術(shù)支持，助力客戶優(yōu)化制冷系統(tǒng)。目前，其代工的釬焊板式換熱器已***應(yīng)用于家用空調(diào)、商用制冷、工業(yè)制冷等領(lǐng)域，獲得客戶高度評(píng)價(jià)。 換熱器按需定制，高效節(jié)能，工藝先進(jìn)，合作省心。

    當(dāng)在采用多管程、單殼程的管殼式換熱器，并用水作為冷卻劑時(shí)，冷卻劑的出口溫度不應(yīng)高于工藝物流的出口溫度。在冷卻或者冷凝工藝物流時(shí)，冷卻劑的人口溫度應(yīng)高于工藝流體中易結(jié)凍組分的冰點(diǎn)，一般高于5℃。換熱器的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)高于**大使用溫度，一般高15℃。殼管式換熱器壓力降增加工藝物流流體的流速，可增加對(duì)流換熱系數(shù)，從而提高總傳熱系數(shù)，使換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，但增加流速將增加換熱器的壓力降，從而使得換熱器的磨蝕和振動(dòng)破壞加劇等。同時(shí)，壓力降增加使得換熱器在運(yùn)行過程的動(dòng)力消耗增大，因此，**大允許的壓力降范圍一般限制如表所示。工藝物流的壓力(MPa)允許壓力降(MPa)真空0．1～0．7>0．010．004～0．034≥0．034殼管式換熱器流體空間的選擇要使換熱器正常而有效地操作，就必須慎重地選擇流動(dòng)空間。(1)溫度。高溫流體一般走管程，因?yàn)楦邷貢?huì)降低材料的許用應(yīng)力，所以高溫流體走管程可節(jié)省保溫層并減少殼體厚度，有時(shí)為了便于高溫流體的散熱，也可使高溫流體走殼程，但為了保證操作人員的安全，需設(shè)置保溫層。(2)壓力。較高壓力的流體走管程，可減少殼體厚度。(3)黏度。(4)腐蝕性。腐蝕性較強(qiáng)的流體應(yīng)走管程，以節(jié)省耐腐蝕材料。(5)壓力降。(6)清潔性。專業(yè)換熱器生產(chǎn)，傳熱穩(wěn)定，規(guī)格按需，服務(wù)貼心。寶雞國產(chǎn)換熱器

承接換熱器加工，技術(shù)成熟，傳熱高效，性價(jià)比高。什么換熱器報(bào)價(jià)表

江蘇中科機(jī)械翅片式換熱器——新能源汽車的高效散熱**部件在新能源汽車（EV/HEV）的電池?zé)峁芾?、電機(jī)冷卻系統(tǒng)中，翅片式換熱器需在狹小空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效散熱，同時(shí)耐受車輛振動(dòng)、高低溫循環(huán)等工況。江蘇中科機(jī)械憑借對(duì)新能源汽車產(chǎn)業(yè)的深入布局與翅片式換熱器OEM代加工技術(shù)積累，成為多家新能源車企與熱管理系統(tǒng)廠商的**供應(yīng)商。作為扎根江蘇新能源產(chǎn)業(yè)帶的機(jī)械制造企業(yè)，江蘇中科機(jī)械在翅片式換熱器生產(chǎn)中，嚴(yán)格遵循ISO12021《汽車空調(diào)系統(tǒng)》標(biāo)準(zhǔn)，以“緊湊高效、耐候抗振”為**，打造適配新能源汽車的定制化產(chǎn)品。什么換熱器報(bào)價(jià)表

江蘇中科機(jī)械有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同江蘇中科機(jī)械供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！