精益生產(chǎn)需要企業(yè)各部門(mén)之間緊密協(xié)作，信息流暢傳遞。MES管理系統(tǒng)具備強(qiáng)大的系統(tǒng)集成能力，能夠與企業(yè)現(xiàn)有的其他信息系統(tǒng)，如企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)、客戶(hù)關(guān)系管理（CRM）系統(tǒng)等進(jìn)行無(wú)縫集成。通過(guò)系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)協(xié)同。例如，MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成后，能夠?qū)崟r(shí)獲取采購(gòu)訂單、銷(xiāo)售訂單等信息，根據(jù)訂單需求安排生產(chǎn)計(jì)劃，并將生產(chǎn)進(jìn)度和庫(kù)存信息反饋給ERP系統(tǒng)，避免信息孤島的出現(xiàn)，提高企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效率，為精益生產(chǎn)的實(shí)施創(chuàng)造有利條件。依靠MES系統(tǒng)，可以讓生產(chǎn)過(guò)程派工信息清晰可查。寧海工廠MES管理系統(tǒng)派工

MES中的數(shù)據(jù)采集功能，是負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的各種必要的實(shí)時(shí)更新的數(shù)據(jù)信息，并為其他MES功能的數(shù)據(jù)管理提供數(shù)源。數(shù)據(jù)類(lèi)型按管理方式分為：工藝資源數(shù)據(jù)、人力資源數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，如表1所示。由表1可看出，大部分采集的數(shù)據(jù)都與工藝資源相關(guān)，各種數(shù)據(jù)之間都或多或少有著關(guān)聯(lián)，例如機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)為運(yùn)行、準(zhǔn)備、停機(jī)還是空閑；運(yùn)行過(guò)程中，程序啟動(dòng)時(shí)間、程序停止時(shí)間、程序名稱(chēng)、當(dāng)前刀具號(hào)、主軸轉(zhuǎn)速等；準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)，是調(diào)試、檢驗(yàn)、還是準(zhǔn)備工裝等；停機(jī)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)能夠報(bào)告停機(jī)原因是設(shè)備故障還是設(shè)備維護(hù)等。按行業(yè)不同，數(shù)據(jù)采集方法不盡相同，離散制造行業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化的程度還不是很高，主要用條形碼或者其他傳感器，甚至人工錄入來(lái)對(duì)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。連續(xù)制造行業(yè)，生產(chǎn)自動(dòng)化的程度相對(duì)比較高，數(shù)據(jù)采集主要就是通過(guò)部署各種現(xiàn)場(chǎng)總線來(lái)進(jìn)行采集。奉化區(qū)制造業(yè)MES管理系統(tǒng)軟件MES準(zhǔn)確報(bào)工數(shù)據(jù)，是企業(yè)庫(kù)存管理科學(xué)決策的支撐。

靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃是MES管理系統(tǒng)提升企業(yè)應(yīng)變能力關(guān)鍵。市場(chǎng)變化快速且難以預(yù)測(cè)，企業(yè)需具備靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃能力以適應(yīng)環(huán)境。MES管理系統(tǒng)賦予企業(yè)這種能力，通過(guò)對(duì)市場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與分析，系統(tǒng)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)市場(chǎng)趨勢(shì)變化與潛在需求。企業(yè)據(jù)此迅速調(diào)整產(chǎn)品種類(lèi)、產(chǎn)量與生產(chǎn)進(jìn)度，滿(mǎn)足市場(chǎng)新需求。同時(shí)，系統(tǒng)支持對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行局部微調(diào)與全局重構(gòu)，根據(jù)不同情況選擇合適調(diào)整方式。這種靈活應(yīng)變能力使企業(yè)在市場(chǎng)波動(dòng)中保持穩(wěn)定發(fā)展，抓住市場(chǎng)機(jī)遇實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng)。

MES管理系統(tǒng)有助于強(qiáng)化企業(yè)各部門(mén)之間的協(xié)同工作效率。在傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式下，生產(chǎn)部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)等之間的信息傳遞往往存在滯后或不準(zhǔn)確的問(wèn)題，影響整體運(yùn)營(yíng)效率。而該系統(tǒng)通過(guò)信息共享平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了各部門(mén)之間數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)同步與共享，使各部門(mén)能夠基于統(tǒng)一的信息開(kāi)展工作，減少溝通成本，提升協(xié)同工作的順暢性與有效性。能源管理是精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)中踐行綠色生產(chǎn)理念的重要體現(xiàn)。系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程中的能源消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與分析，包括電力、水資源、燃?xì)獾?，明確能源消耗的分布情況與變化趨勢(shì)。基于這些數(shù)據(jù)，企業(yè)可以制定針對(duì)性的能源節(jié)約措施，優(yōu)化能源使用方案，降低單位產(chǎn)品的能源消耗，減少生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。面對(duì)突發(fā)情況，MES管理系統(tǒng)能夠讓企業(yè)迅速調(diào)整生產(chǎn)應(yīng)對(duì)。

MES管理系統(tǒng)的自動(dòng)計(jì)算功能在能源管理方面也具有應(yīng)用價(jià)值。在生產(chǎn)過(guò)程中，能源消耗是企業(yè)成本的重要組成部分。通過(guò)自動(dòng)計(jì)算生產(chǎn)報(bào)工數(shù)據(jù)中的能源消耗指標(biāo)，如電力、水、氣等的消耗量，企業(yè)可以及時(shí)了解能源消耗情況。系統(tǒng)可以對(duì)能源消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析，找出能源消耗的高峰時(shí)段和高能耗工序。例如，通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)某個(gè)設(shè)備在特定時(shí)間段內(nèi)能源消耗異常，企業(yè)可以對(duì)該設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，降低能源消耗。同時(shí)，企業(yè)還可以根據(jù)能源消耗數(shù)據(jù)制定合理的能源管理策略，如采用節(jié)能設(shè)備、優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度以減少設(shè)備空轉(zhuǎn)等，實(shí)現(xiàn)能源的合理利用和節(jié)約，降低生產(chǎn)成本。借助MES管理系統(tǒng)，能夠依據(jù)報(bào)工數(shù)據(jù)生成各類(lèi)分析圖表。北侖區(qū)沖壓MES管理系統(tǒng)

MES管理系統(tǒng)可以確保生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整時(shí)，信息實(shí)時(shí)同步至各環(huán)節(jié)。寧海工廠MES管理系統(tǒng)派工

MES管理系統(tǒng)以精益生產(chǎn)理念為關(guān)鍵，通過(guò)深度數(shù)據(jù)洞察與智能調(diào)度，削減生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)浪費(fèi)。系統(tǒng)依托實(shí)時(shí)采集的設(shè)備運(yùn)行、物料流轉(zhuǎn)、人員作業(yè)等數(shù)據(jù)，構(gòu)建多維分析模型，精確識(shí)別生產(chǎn)鏈路中的浪費(fèi)痛點(diǎn)：如基于訂單需求與產(chǎn)能匹配度，發(fā)現(xiàn)過(guò)量生產(chǎn)導(dǎo)致的在制品積壓；通過(guò)工序節(jié)拍對(duì)比，定位因前道工序延遲造成的后道工序等待；結(jié)合車(chē)間布局?jǐn)?shù)據(jù)，識(shí)別物料跨區(qū)域搬運(yùn)的路徑冗余等。針對(duì)這些問(wèn)題，系統(tǒng)可以通過(guò)動(dòng)態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)排程，依據(jù)實(shí)時(shí)訂單優(yōu)先級(jí)調(diào)整投產(chǎn)順序，避免盲目生產(chǎn)帶來(lái)的庫(kù)存浪費(fèi)；借助智能算法規(guī)劃物料配送路線，將傳統(tǒng)“批量配送”轉(zhuǎn)為“按需拉動(dòng)”，減少物料在車(chē)間的無(wú)效搬運(yùn)；通過(guò)工序負(fù)荷平衡模型，自動(dòng)分配設(shè)備與人員資源，消除瓶頸工序的擁堵與非瓶頸工序的閑置。例如，當(dāng)某條生產(chǎn)線出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，系統(tǒng)可快速將待加工任務(wù)分流至閑置設(shè)備，降低停機(jī)等待造成的時(shí)間浪費(fèi)；通過(guò)設(shè)定安全庫(kù)存閾值，觸發(fā)物料自動(dòng)補(bǔ)貨機(jī)制，既避免物料短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，又防止過(guò)量采購(gòu)形成的資金占用。這種全鏈路的浪費(fèi)削減機(jī)制，不僅直接降低生產(chǎn)成本，更推動(dòng)生產(chǎn)流程向“零浪費(fèi)”目標(biāo)邁進(jìn)，提升企業(yè)的精益化運(yùn)營(yíng)水平。寧海工廠MES管理系統(tǒng)派工

面對(duì)行業(yè)內(nèi)中小微型企業(yè)的共性需求，久一智能提供服務(wù)，涵蓋有效行業(yè)信息對(duì)接、數(shù)字化轉(zhuǎn)型咨詢(xún)、定制化系統(tǒng)解決方案、軟硬件支持、供應(yīng)鏈支撐到生態(tài)搭建等，助力中小企業(yè)輕松應(yīng)對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型難題。久一智能自主研發(fā)的精益生產(chǎn)車(chē)間管理APP與設(shè)備數(shù)據(jù)信息采集終端，在寧波當(dāng)?shù)氐玫搅顺浞烛?yàn)證與廣使用，其客戶(hù)多次被評(píng)為智能制造企業(yè)，充分體現(xiàn)了產(chǎn)品的良好與可靠。公司擁有一批高水平的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，專(zhuān)注于研發(fā)和實(shí)施企業(yè)資源管理ERP系統(tǒng)、精益生產(chǎn)過(guò)程管理MES、智能倉(cāng)儲(chǔ)WMS系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化OA系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期PLM系統(tǒng)、客戶(hù)關(guān)系管理SCM系統(tǒng)、機(jī)聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集等智能信息化，已獲23個(gè)軟件著作權(quán)，能夠?yàn)榉?wù)提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。