MES系統(tǒng)通過集成設(shè)備傳感器、PLC等數(shù)據(jù)源，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線狀態(tài)（如設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、工序進(jìn)度、物料消耗等），結(jié)合AI算法動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。例如，某汽車零部件企業(yè)通過MES動(dòng)態(tài)排程，將設(shè)備利用率從65%提升至82%，生產(chǎn)周期縮短30%。通過預(yù)測性維護(hù)功能，MES可提前識(shí)別設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。某化工企業(yè)通過MES監(jiān)控設(shè)備振動(dòng)、溫度等數(shù)據(jù)，將故障率降低40%，年維修成本減少300萬元。MES系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)物料配送、質(zhì)量檢驗(yàn)等任務(wù)，減少人工干預(yù)。某電子廠通過MES與AGV集成，實(shí)現(xiàn)按需配送，庫存周轉(zhuǎn)率從4次/年提升至8次/年。MES管理系統(tǒng)可以依據(jù)報(bào)工數(shù)據(jù)，合理調(diào)整生產(chǎn)資源分配。余姚全流程可視化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應(yīng)商家

支持企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化審計(jì)是 MES 系統(tǒng)在合規(guī)管理方面的又一重要作用。傳統(tǒng)審計(jì)依賴大量紙質(zhì)文件，耗時(shí)耗力且容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。而 MES 系統(tǒng)將生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化記錄和存儲(chǔ)，審計(jì)人員可通過系統(tǒng)快速查詢所需的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量記錄、物料流轉(zhuǎn)信息等，很大提高了審計(jì)效率。例如，某醫(yī)藥企業(yè)在接受 GMP 審計(jì)時(shí)，審計(jì)人員通過 MES 系統(tǒng)調(diào)閱了近三年的生產(chǎn)記錄、質(zhì)量檢測報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等數(shù)據(jù)，整個(gè)審計(jì)過程只用了 3 天，較傳統(tǒng)審計(jì)方式縮短了 7 天時(shí)間，且數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性得到了審計(jì)人員的高度認(rèn)可。此外，系統(tǒng)還能根據(jù)審計(jì)要求自動(dòng)生成各類報(bào)表，減少了人工整理數(shù)據(jù)的工作量和錯(cuò)誤率。鎮(zhèn)海區(qū)全流程可視化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES管理系統(tǒng)可以讓計(jì)劃調(diào)整實(shí)時(shí)同步，極大減少部門間溝通成本。

MES（ManufacturingExecutionSystem）即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它就像一座橋梁，將企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為實(shí)際的生產(chǎn)操作，并把生產(chǎn)過程中的各種信息反饋給上層系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息的雙向流動(dòng)，協(xié)助管理人員全部掌控生產(chǎn)運(yùn)行狀況。MES 概念起源于 1990 年由美國先進(jìn)制造技術(shù)研究中心提出。20 世紀(jì) 90 年代初期，其重點(diǎn)是生產(chǎn)現(xiàn)場的信息整合，隨后美國制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)（MESA）提出了 MES 功能組件和集成模型。進(jìn)入 2000 年后，MES 受到關(guān)注，隨著企業(yè)精細(xì)化管理需求增加，其應(yīng)用逐漸普及。2013 年以后，在智能制造浪潮下，MES 作為實(shí)現(xiàn)智能制造的重要推手，迎來了應(yīng)用熱潮。

資源優(yōu)化: 設(shè)備運(yùn)行分析，系統(tǒng)使用自動(dòng)化系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備的開停次數(shù)、凈運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行負(fù)載分布（設(shè)備空轉(zhuǎn)、低負(fù)載、正常負(fù)載、超負(fù)載的累計(jì)時(shí)長）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設(shè)備故障率分析、設(shè)備OEE分析、設(shè)備運(yùn)行記錄統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備維修統(tǒng)計(jì)分析等；設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控在設(shè)備管理基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)變化趨勢(shì)、設(shè)備安全、潤滑、溫度等，統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行效率、運(yùn)行成本，計(jì)算易損件更換時(shí)間等。MES系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)特點(diǎn)，有針對(duì)性地派工，提高效率。

企業(yè)的制造及執(zhí)行自控系統(tǒng)智能化的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)將是整個(gè)企業(yè)走向信息化與發(fā)展一體化的關(guān)鍵戰(zhàn)略環(huán)節(jié)，是一個(gè)企業(yè)如何從單一工藝設(shè)備控制﹑單一制造與過程自動(dòng)化控制逐步向生產(chǎn)信息化管理與系統(tǒng)及綜合過程自動(dòng)化控制技術(shù)發(fā)展的兩條必然之路?，F(xiàn)在，制造業(yè)生產(chǎn)信息化應(yīng)用系統(tǒng)架構(gòu)已初步從較初級(jí)層次的生產(chǎn)MIS控制發(fā)展延伸到一個(gè)以工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行控制、調(diào)度流程優(yōu)化、營銷、經(jīng)營預(yù)測和綜合決策控制等業(yè)務(wù)位于一體的綜合性企業(yè)經(jīng)營綜合過程控制及其自動(dòng)化服務(wù)系統(tǒng)，企業(yè)信息化的技術(shù)框架結(jié)構(gòu)通常由工業(yè)經(jīng)營層企業(yè)ERP信息化系統(tǒng)﹑工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營層MES系統(tǒng)及過程控制運(yùn)營層PCS系統(tǒng)組成。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)云端訂閱模式，適合中小企業(yè)低成本部署。余姚精益生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)預(yù)算

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以提升企業(yè)市場響應(yīng)速度，增強(qiáng)競爭力。余姚全流程可視化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應(yīng)商家

在生產(chǎn)過程的員工安全管理方面，MES 系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警機(jī)制，為員工創(chuàng)造更安全的工作環(huán)境。系統(tǒng)會(huì)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的危險(xiǎn)區(qū)域、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)以及員工操作行為進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，如員工進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域、設(shè)備安全防護(hù)裝置異常等，會(huì)立即發(fā)出聲光報(bào)警，并通知安全管理人員及時(shí)處理。例如，某化工企業(yè)的 MES 系統(tǒng)在監(jiān)測到某員工未按規(guī)定佩戴防護(hù)用具進(jìn)入反應(yīng)釜操作區(qū)域時(shí)，立即啟動(dòng)報(bào)警，安全管理人員迅速趕到現(xiàn)場制止，避免了可能發(fā)生的化學(xué)品傷害事故。同時(shí)，系統(tǒng)還能記錄員工的安全培訓(xùn)情況和安全操作記錄，確保員工具備相應(yīng)的安全知識(shí)和操作技能，從源頭上減少安全事故的發(fā)生。余姚全流程可視化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應(yīng)商家

面對(duì)行業(yè)內(nèi)中小微型企業(yè)的共性需求，久一智能提供服務(wù)，涵蓋有效行業(yè)信息對(duì)接、數(shù)字化轉(zhuǎn)型咨詢、定制化系統(tǒng)解決方案、軟硬件支持、供應(yīng)鏈支撐到生態(tài)搭建等，助力中小企業(yè)輕松應(yīng)對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型難題。久一智能自主研發(fā)的精益生產(chǎn)車間管理APP與設(shè)備數(shù)據(jù)信息采集終端，在寧波當(dāng)?shù)氐玫搅顺浞烛?yàn)證與廣使用，其客戶多次被評(píng)為智能制造企業(yè)，充分體現(xiàn)了產(chǎn)品的良好與可靠。公司擁有一批高水平的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，專注于研發(fā)和實(shí)施企業(yè)資源管理ERP系統(tǒng)、精益生產(chǎn)過程管理MES、智能倉儲(chǔ)WMS系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化OA系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期PLM系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理SCM系統(tǒng)、機(jī)聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集等智能信息化，已獲23個(gè)軟件著作權(quán)，能夠?yàn)榉?wù)提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。