在助力企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)上，MES 系統(tǒng)是重要的支撐工具。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費、持續(xù)改進，MES 系統(tǒng)通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，能精細識別生產(chǎn)過程中的各種浪費，如過量生產(chǎn)、等待時間過長、庫存積壓等。例如，某機械制造企業(yè)通過 MES 系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)，某零部件的庫存積壓過多，占用了大量資金和倉儲空間，系統(tǒng)分析后找出原因是生產(chǎn)計劃與市場需求脫節(jié)，企業(yè)根據(jù)系統(tǒng)建議調(diào)整了生產(chǎn)計劃，采用按需生產(chǎn)的模式，使該零部件的庫存減少了 60%。此外，系統(tǒng)還能通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、減少不必要的操作等方式，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，推動企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)。企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的互聯(lián)互通，提升智能化。慈溪智能工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)案例

在傳統(tǒng)制造模式中，生產(chǎn)計劃與車間執(zhí)行常因信息滯后導(dǎo)致效率低下，而MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過實時采集設(shè)備、工藝、質(zhì)量等多維度數(shù)據(jù)，構(gòu)建起覆蓋訂單到交付的全流程數(shù)字化鏈路。其關(guān)鍵價值在于打破“計劃層”與“控制層”的壁壘，例如，某電子制造企業(yè)引入MES系統(tǒng)后，生產(chǎn)周期縮短25%，訂單交付準(zhǔn)時率提升至98%。系統(tǒng)支持與ERP、PLM等系統(tǒng)無縫集成，確保數(shù)據(jù)一致性，同時通過可視化看板與移動端應(yīng)用，讓管理者隨時隨地掌握生產(chǎn)動態(tài)，為精益生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)基石。作為智能制造的“神經(jīng)中樞”，MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)正助力企業(yè)從“經(jīng)驗驅(qū)動”邁向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的決策模式。鄞州區(qū)工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)借助MES管理系統(tǒng)，能夠?qū)崟r校驗審核報工數(shù)據(jù)，防止造假誤報情況。

在生產(chǎn)流程持續(xù)優(yōu)化方面，MES 系統(tǒng)通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的精細化分析，能精細找出流程中的瓶頸并給出優(yōu)化方案。比如，某家電生產(chǎn)企業(yè)的 MES 系統(tǒng)在分析裝配線數(shù)據(jù)時發(fā)現(xiàn)，某個零部件的安裝工序經(jīng)常出現(xiàn)等待物料的情況，導(dǎo)致該工位成為整條生產(chǎn)線的瓶頸。系統(tǒng)隨即追溯物料配送流程，發(fā)現(xiàn)是物料倉庫到該工位的配送路線不合理，且配送頻率與生產(chǎn)節(jié)奏不匹配。企業(yè)根據(jù)系統(tǒng)建議調(diào)整了配送路線，并優(yōu)化了配送時間表，使該工序的等待時間減少了 60%，整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率提升了 18%。此外，系統(tǒng)還能對不同生產(chǎn)方案進行模擬對比，幫助企業(yè)選擇比較好的生產(chǎn)流程，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，比較大限度地提高生產(chǎn)效率。

MES系統(tǒng)作為一個執(zhí)行分析機構(gòu)，對由生產(chǎn)計劃命令開始下一步發(fā)令到產(chǎn)品裝配完成之前的整個企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程數(shù)據(jù)進行了優(yōu)化，實時有效的實時將各種生產(chǎn)工作過程信息直接反饋傳輸給生產(chǎn)上層執(zhí)行系統(tǒng)，其執(zhí)行時間維度上主要還是集中分布在車間班組部門和車間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)部門。制造服務(wù)型企業(yè)在正式實施了MES規(guī)范以后，生產(chǎn)企業(yè)管理能力將會被上升到另外一個更新高的發(fā)展水平，歸納概括起來主要特征如下：（1）適應(yīng)建設(shè)現(xiàn)代化大型企業(yè)信息化管理平臺需要，提高增強了工業(yè)生產(chǎn)全過程管理部門的專業(yè)技術(shù)含量程度和現(xiàn)代企業(yè)管理手段的現(xiàn)代信息化建設(shè)水平。（2）能根據(jù)生產(chǎn)工作現(xiàn)場取得的多種實時數(shù)據(jù)動態(tài)進行調(diào)度排產(chǎn)分析和實時調(diào)度，提高了實時排產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)調(diào)度工作的處理效率。（3）提高企業(yè)生產(chǎn)運行管理過程的動態(tài)實時性和科學(xué)性。（4）實現(xiàn)物料遠程跟蹤。（5）加強質(zhì)量控制。（6）為計算生產(chǎn)成本提供了依據(jù)。MES 系統(tǒng)會實時監(jiān)測發(fā)酵罐的溫度、壓力、pH 值等參數(shù)，確保發(fā)酵過程符合工藝要求從而保證啤酒的口感和品質(zhì)。

成本控制優(yōu)化：從“粗放管理”到“精益運營”的轉(zhuǎn)型降低庫存成本MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃自動生成物料需求，結(jié)合WMS系統(tǒng)實現(xiàn)按需發(fā)料。某服裝企業(yè)通過MES庫存優(yōu)化，庫存成本降低20%，同時減少因缺料導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。節(jié)約能源成本通過實時監(jiān)控設(shè)備能耗，MES系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)排程以減少空轉(zhuǎn)。某鋼鐵企業(yè)通過MES調(diào)整高爐操作參數(shù)，年節(jié)省電費500萬元。減少廢品與返工MES系統(tǒng)通過穩(wěn)定生產(chǎn)過程降低次品率。某機械廠通過MES工藝控制，將返工率從15%降至5%，年節(jié)省返工成本200萬元。從原材料入庫到成品出庫，MES 系統(tǒng)以毫秒級的響應(yīng)速度。浙江制造業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)案例

MES管理系統(tǒng)可以在市場波動時靈活調(diào)整生產(chǎn)派工。慈溪智能工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)案例

MES設(shè)備管理：對生產(chǎn)設(shè)備進行全面管理，包括設(shè)備檔案管理、設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測、預(yù)防性維護計劃制定與執(zhí)行、設(shè)備故障報修與維修記錄等。借助傳感器技術(shù)，實時采集設(shè)備的運行參數(shù)，如振動、溫度、電流等，通過數(shù)據(jù)分析評估設(shè)備的健康狀況，預(yù)防設(shè)備故障，安排維護保養(yǎng)工作，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備綜合利用率。在汽車制造的自動化生產(chǎn)線上，設(shè)備管理模塊可確保大量自動化設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的停產(chǎn)損失。慈溪智能工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)案例

在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，慈溪久一智能科技有限公司憑借專業(yè)的技術(shù)與服務(wù)，成為行業(yè)內(nèi)的亮眼存在。企業(yè)專注于制造業(yè)企業(yè)軟件開發(fā)與銷售、數(shù)字化車間規(guī)劃咨詢與服務(wù)、信息系統(tǒng)集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應(yīng)用，是國內(nèi)居先的“管理咨詢+IT”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)平臺。自成立以來，久一智能的發(fā)展腳步穩(wěn)健而迅速。2021年，成為浙江藍卓生態(tài)合作戰(zhàn)略伙伴，開啟了在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的深度合作之旅。2022年，不僅建立了慈溪市汽車零部件產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新科技服務(wù)平臺，該平臺按照“立足產(chǎn)業(yè)、引導(dǎo)、補鏈強鏈、協(xié)同創(chuàng)新、打造生態(tài)、服務(wù)企業(yè)”的要求建設(shè)，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新動力；同年還成為藍卓平臺汽配行業(yè)的實施服務(wù)商，并成功獲評寧波，彰顯了其在技術(shù)創(chuàng)新方面的實力。