我們建立了一套完整的客戶服務(wù)流程：前期提供技術(shù)咨詢，中期配備專屬項目經(jīng)理，后期建立客戶檔案跟蹤服務(wù)。技術(shù)支持團隊7×24小時響應(yīng)，重大問題2小時內(nèi)給出解決方案。建有完善的備品備件庫，常規(guī)型號控制板可提供10年供應(yīng)保障。定期為客戶提供技術(shù)培訓(xùn)，分享行業(yè)新發(fā)展趨勢。針對重點客戶，我們還提供現(xiàn)場技術(shù)支持服務(wù)，確保產(chǎn)品順利應(yīng)用。所有控制板符合RoHS2.0、REACH等環(huán)保要求，采用無鉛焊接工藝。工廠通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，實施清潔生產(chǎn)措施。2024年啟動"綠色控制板計劃"，通過優(yōu)化設(shè)計使待機功耗降低至0.05W以下，采用可回收包裝材料。我們定期發(fā)布產(chǎn)品碳足跡報告，承諾到2025年實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)碳中和。同時為客戶提供環(huán)保合規(guī)咨詢，幫助應(yīng)對全球各地的環(huán)保法規(guī)要求。茵莉電子精研控制板技術(shù)，融合多年經(jīng)驗打造穩(wěn)定可靠產(chǎn)品。泉州LED電源控制板

在控制板制造過程中，東莞茵莉電子嚴(yán)格遵循國際安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品已通過CCC、CQC、ULCUL、CE、GS、PSE、S-MARK、SAA等眾多安規(guī)認(rèn)證，這不僅是產(chǎn)品質(zhì)量的有力證明，更是公司對安全性的高度重視。從原材料采購到生產(chǎn)工藝控制，再到成品檢測，每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把關(guān)。對于控制板上的電子元件，只選用經(jīng)過嚴(yán)格篩選的高質(zhì)產(chǎn)品，確保其性能穩(wěn)定可靠。在生產(chǎn)線上，采用先進的自動化設(shè)備，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，保證每一塊控制板都能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。醫(yī)療產(chǎn)品控制板廠家控制板電路布局優(yōu)化，減少信號干擾提升運行穩(wěn)定性。

依托完善的供應(yīng)鏈體系，茵莉電子控制板具備快速交付能力。與 10 余家元器件供應(yīng)商簽訂長期協(xié)議，確保芯片、電容等物料穩(wěn)定供應(yīng)；智能倉儲系統(tǒng)實現(xiàn)物料精確調(diào)配，配合柔性生產(chǎn)線，小批量訂單 72 小時內(nèi)交付，大批量訂單 15 天內(nèi)完成。這種高效響應(yīng)能力，幫助客戶縮短產(chǎn)品上市周期，在市場競爭中搶占先機，成為眾多企業(yè)的推薦合作伙伴。展望未來，茵莉電子將聚焦控制板 “綠色化 + 智能化” 升級。計劃研發(fā)無鉛環(huán)保控制板，降低生產(chǎn)碳排放；加大車規(guī)級產(chǎn)品投入，滿足新能源汽車對高可靠性的要求。同時，建設(shè)數(shù)字化設(shè)計平臺，實現(xiàn)控制板與客戶設(shè)備的虛擬適配，縮短開發(fā)周期。通過持續(xù)創(chuàng)新，力爭 3 年內(nèi)將控制板市場份額提升 20%，成為行業(yè)較好的控制板解決方案供應(yīng)商。

茵莉電子的控制板在技術(shù)創(chuàng)新方面始終走在行業(yè)前列，不斷實現(xiàn)新的突破，為客戶帶來更具競爭力的產(chǎn)品。公司推出的智能控制板系列搭載了先進的邊緣計算芯片，這種芯片具備強大的數(shù)據(jù)處理能力，能夠在設(shè)備端直接對采集到的數(shù)據(jù)進行實時分析和處理，減少了對云端服務(wù)器的依賴，不僅提高了數(shù)據(jù)處理的效率，還降低了數(shù)據(jù)傳輸過程中的安全風(fēng)險。在工業(yè)領(lǐng)域，公司開發(fā)的工業(yè)級控制板支持 PROFINET、Modbus 等多種主流工業(yè)總線協(xié)議，能夠輕松接入工廠的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與其他設(shè)備的無縫對接和數(shù)據(jù)交互，為智能工廠的建設(shè)提供了關(guān)鍵的技術(shù)支持。針對安防設(shè)備的控制板，具備快速響應(yīng)及抗干擾特性。

40 余名經(jīng)驗豐富的 QA 專業(yè)人員組成了控制板品質(zhì)控制的堅實防線，他們構(gòu)建了一套完善的 “研發(fā) - 生產(chǎn) - 出廠” 三級檢測體系，從產(chǎn)品的源頭到終交付，多維度保障控制板的品質(zhì)。在研發(fā)階段，QA 團隊會利用先進的仿真軟件對控制板的設(shè)計方案進行模擬測試，模擬各種極端工況，如電壓波動、溫度驟變等，提前排查潛在的設(shè)計隱患，確保設(shè)計方案的合理性和可靠性。在生產(chǎn)過程中，QA 人員每小時都會從生產(chǎn)線上隨機抽取一定數(shù)量的控制板進行功能測試，嚴(yán)格檢查各項參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)，確保參數(shù)偏差控制在 ±2% 以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機排查并進行調(diào)整。茵莉控制板不斷迭代升級，緊跟行業(yè)技術(shù)發(fā)展前沿趨勢。浙江過流保護控制板

控制板與顯示屏無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時可視化呈現(xiàn)。泉州LED電源控制板

智能化制造體系：16000平方米的現(xiàn)代化廠房配備10條全自動SMT生產(chǎn)線，月產(chǎn)能可達(dá)60萬片控制板。通過引入MES智能制造系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程數(shù)字化管理。關(guān)鍵工序采用視覺檢測系統(tǒng)，貼裝精度達(dá)到±0.02mm。我們特別重視工藝創(chuàng)新，開發(fā)的"雙軌并行測試法"使測試效率提升40%。針對小批量多品種需求，柔性生產(chǎn)線可在2小時內(nèi)完成換線。所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳云端，支持全流程追溯，確保每一塊控制板的質(zhì)量可查可控。定制化服務(wù)能力：我們提供從概念設(shè)計到批量生產(chǎn)的多維度ODM/OEM服務(wù)。硬件團隊精通AltiumDesigner和Cadence設(shè)計工具，軟件團隊擅長嵌入式系統(tǒng)開發(fā)。典型服務(wù)流程包括：需求分析（3天）、方案設(shè)計（5天）、樣品制作（7-15天）、小批量試產(chǎn)（30天）。已成功為200多家客戶提供定制服務(wù)，包括為德國客戶開發(fā)符合VDE標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)控制板，為日本客戶設(shè)計滿足PSE認(rèn)證的家電控制板。所有項目均嚴(yán)格執(zhí)行保密協(xié)議，確保客戶知識產(chǎn)權(quán)安全。泉州LED電源控制板