該設(shè)備適配多行業(yè)生產(chǎn)需求，在新能源電池殼體加工中，可完成電極柱攻絲與殼體鉚接；在醫(yī)療器械配件生產(chǎn)中，滿足高精度螺紋與無痕鉚接要求；在通信設(shè)備制造中，適配薄壁工件的攻鉚加工。公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)可根據(jù)行業(yè)特殊需求定制夾具與程序，例如為汽車行業(yè)開發(fā)的工裝，可同時(shí)固定多個(gè)零部件實(shí)現(xiàn)批量加工。智能攻鉚復(fù)合中心遵循公司 “質(zhì)量為生命” 的理念，從零部件采購到整機(jī)調(diào)試均通過嚴(yán)格檢測(cè)?？刂葡到y(tǒng)經(jīng)過 1000 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測(cè)試，確保穩(wěn)定性；出廠前每臺(tái)設(shè)備需完成 500 次攻鉚循環(huán)試驗(yàn)，合格率達(dá)標(biāo)方可交付。公司提供安裝調(diào)試與操作培訓(xùn)服務(wù)，售后團(tuán)隊(duì) 48 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)技術(shù)支持需求，保障客戶設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率。智能攻鉚復(fù)合中心的操作人員需穿戴防護(hù)裝備，禁止手伸入加工區(qū)。重慶國(guó)內(nèi)智能攻鉚復(fù)合中心

廣東懶人自動(dòng)化設(shè)備有限公司的智能攻鉚復(fù)合中心（ZM 系列），是針對(duì)金屬加工行業(yè) “攻絲 + 鉚接” 一體化需求研發(fā)的自動(dòng)化設(shè)備，在于整合高精度攻絲系統(tǒng)與智能鉚接模塊，實(shí)現(xiàn)兩道工序在同一設(shè)備上連續(xù)完成，減少工件裝夾次數(shù)，提升生產(chǎn)效率。從技術(shù)架構(gòu)來看，設(shè)備搭載西門子 828D 數(shù)控系統(tǒng)，具備多任務(wù)處理能力，可同時(shí)控制攻絲主軸與鉚接執(zhí)行機(jī)構(gòu)的協(xié)同動(dòng)作；攻絲系統(tǒng)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速范圍 50-5000r/min 可調(diào)，配合精密滾珠絲杠，定位精度達(dá) ±0.01mm，確保螺紋孔加工精度符合 GB/T 197-2003 6H 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；鉚接模塊配備氣動(dòng)鉚釘槍，支持直徑 3-8mm 的抽芯鉚釘，鉚接壓力 0.4-0.8MPa 可調(diào)，通過壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉚接力度，避免過鉚或欠鉚導(dǎo)致的連接失效。設(shè)備還集成工件定位工裝，可根據(jù)不同工件尺寸快速更換夾具，適配多品種生產(chǎn)需求，例如針對(duì)鈑金件加工，可在 30 分鐘內(nèi)完成夾具切換，滿足中小批量定制化生產(chǎn)，其一體化設(shè)計(jì)較傳統(tǒng) “攻絲機(jī) + 鉚接機(jī)” 分體作業(yè)，減少工件轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間 50% 以上，同時(shí)降低因多次裝夾產(chǎn)生的定位誤差，加工合格率明顯提升。福建自動(dòng)智能攻鉚復(fù)合中心廠家供應(yīng)電梯部件加工用智能攻鉚復(fù)合中心，鉚接拉脫力≥40kN 滿足承重需求。

東懶人自動(dòng)化設(shè)備有限公司的智能攻鉚復(fù)合中心，是集攻絲與鉚接功能于一體的集成化設(shè)備，凝聚了公司在金屬加工領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)與創(chuàng)新理念。該設(shè)備以 “專業(yè)、誠信、務(wù)實(shí)” 為指引，將兩種關(guān)鍵工序整合在同一加工平臺(tái)，通過數(shù)字化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工序間的無縫銜接，避免了傳統(tǒng)加工中工件多次裝夾帶來的定位誤差，明顯提升了加工精度。針對(duì)不同厚度、材質(zhì)的金屬板材，設(shè)備可自動(dòng)匹配攻絲扭矩與鉚接壓力參數(shù)，確保每一個(gè)加工節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性，充分體現(xiàn)了公司 “視質(zhì)量為生命” 的原則，為客戶提供可靠的加工解決方案。

智能攻鉚復(fù)合中心的鉚接性能依賴穩(wěn)定的氣動(dòng)系統(tǒng)，廣東懶人自動(dòng)化對(duì) ZM 系列設(shè)備的氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保鉚接過程穩(wěn)定可控。氣動(dòng)系統(tǒng)由空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、精密過濾器、壓力調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)鉚釘槍組成：空壓機(jī)提供 0.8-1.0MPa 的壓縮空氣，經(jīng)儲(chǔ)氣罐穩(wěn)壓后，通過三級(jí)精密過濾器（過濾精度 1μm）去除水分與雜質(zhì)，避免雜質(zhì)進(jìn)入鉚釘槍導(dǎo)致卡滯；壓力調(diào)節(jié)閥采用比例閥，可將壓力精細(xì)調(diào)節(jié)至 0.4-0.8MPa，調(diào)節(jié)精度 ±0.02MPa，滿足不同規(guī)格鉚釘?shù)你T接需求（如直徑 3mm 鉚釘用 0.4MPa，直徑 8mm 鉚釘用 0.8MPa）。智能攻鉚復(fù)合中心的運(yùn)輸包裝用木箱與泡沫，防止設(shè)備碰撞損壞。

為延長(zhǎng)智能攻鉚復(fù)合中心的使用壽命，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，廣東懶人自動(dòng)化制定詳細(xì)的日常維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)范，客戶可按規(guī)范執(zhí)行維護(hù)。每日維護(hù)內(nèi)容包括：開機(jī)前檢查電源電壓（380V±5%）、氣源壓力（0.6-0.8MPa），確保符合設(shè)備要求；清潔設(shè)備表面與防護(hù)罩內(nèi)的碎屑、油霧，檢查刀具磨損情況（如絲錐刃口是否鋒利），更換磨損刀具；檢查冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，補(bǔ)充潤(rùn)滑油或切削液，確保液位在規(guī)定范圍。每周維護(hù)內(nèi)容包括：清理機(jī)器氣動(dòng)系統(tǒng)過濾器，排放儲(chǔ)氣罐冷凝水，檢查氣管接頭是否漏氣；檢查主軸軸承溫度，若溫度超 50℃，需檢查冷卻系統(tǒng)是否正常；校準(zhǔn)攻絲深度與鉚接壓力，確保參數(shù)準(zhǔn)確；清潔數(shù)控系統(tǒng)散熱風(fēng)扇，防止灰塵堵塞導(dǎo)致過熱。智能攻鉚復(fù)合中心的視覺定位系統(tǒng)，定位精度達(dá) ±0.03mm 適配無工裝加工。江蘇銷售智能攻鉚復(fù)合中心哪家強(qiáng)

儲(chǔ)能設(shè)備支架加工用智能攻鉚復(fù)合中心，螺紋深度誤差≤0.1mm。重慶國(guó)內(nèi)智能攻鉚復(fù)合中心

智能攻鉚復(fù)合中心的穩(wěn)定性在長(zhǎng)期運(yùn)行中得到充分驗(yàn)證，其關(guān)鍵部件均選用行業(yè)高質(zhì)供應(yīng)商產(chǎn)品，并經(jīng)過嚴(yán)格的測(cè)試驗(yàn)證。主軸系統(tǒng)采用高精度軸承與動(dòng)平衡設(shè)計(jì)，確保在高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持穩(wěn)定的加工精度，連續(xù)運(yùn)行 8 小時(shí)后的誤差控制在 0.01mm 以內(nèi)。鉚接單元的氣壓控制系統(tǒng)配備精密調(diào)壓閥，使壓力輸出波動(dòng)控制在 ±2% 以內(nèi)，保證每一個(gè)鉚釘?shù)倪B接強(qiáng)度一致性。設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)經(jīng)過有限元分析優(yōu)化，在長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行下變形量極小，確保加工基準(zhǔn)的穩(wěn)定性。這種對(duì)穩(wěn)定性的追求，是公司 “視質(zhì)量為生命” 理念的直接體現(xiàn)，讓客戶在連續(xù)生產(chǎn)中無需擔(dān)憂設(shè)備性能波動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。重慶國(guó)內(nèi)智能攻鉚復(fù)合中心