汽車(chē)零部件加工對(duì)連接可靠性與生產(chǎn)效率要求高，廣東懶人自動(dòng)化的智能攻鉚復(fù)合中心（ZM 系列）針對(duì)汽車(chē)行業(yè)需求，優(yōu)化設(shè)備性能，適配多種汽車(chē)零部件加工場(chǎng)景。在汽車(chē)底盤(pán)支架加工中，設(shè)備可完成 M8 螺紋孔攻絲與 φ6mm 鉚釘鉚接兩道工序：攻絲時(shí)采用硬質(zhì)合金絲錐，配合冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)（油霧潤(rùn)滑，油量 0.5mL/min），避免絲錐磨損過(guò)快，螺紋表面粗糙度 Ra≤1.6μm；鉚接時(shí)針對(duì)支架厚度 8mm 的特點(diǎn)，調(diào)整鉚接壓力至 0.6MPa，確保鉚釘完全緊固，拉脫力≥30kN，符合汽車(chē)底盤(pán)受力需求。針對(duì)汽車(chē)車(chē)身鈑金件（如車(chē)門(mén)框架），設(shè)備采用多工位工裝，可同時(shí)夾持 2 件工件，實(shí)現(xiàn) “加工一件、裝夾一件” 的連續(xù)作業(yè)模式，單件加工時(shí)間從傳統(tǒng)分體作業(yè)的 3 分鐘縮短至 1 分鐘，滿足汽車(chē)行業(yè)大批量生產(chǎn)需求。此外，設(shè)備支持與汽車(chē)零部件生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)，通過(guò) Profinet 工業(yè)以太網(wǎng)與上游沖壓設(shè)備、下游組裝設(shè)備通信，接收工件加工信號(hào)后自動(dòng)啟動(dòng)加工，完成后將合格信號(hào)反饋至生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn) “沖壓 - 攻鉚 - 組裝” 全流程自動(dòng)化。目前該設(shè)備已應(yīng)用于汽車(chē)零部件配套企業(yè)，加工的底盤(pán)支架、車(chē)身鈑金件等產(chǎn)品，經(jīng)汽車(chē)廠商檢測(cè)，螺紋精度與鉚接強(qiáng)度均符合 Q/CT 218-2019 汽車(chē)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，加工穩(wěn)定性得到客戶認(rèn)可。智能攻鉚復(fù)合中心支持 Profinet 協(xié)議，能與上游沖壓設(shè)備聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。河北國(guó)產(chǎn)智能攻鉚復(fù)合中心廠家批發(fā)價(jià)

智能攻鉚復(fù)合中心的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化了日常管理。關(guān)鍵部位設(shè)置狀態(tài)監(jiān)測(cè)傳感器，實(shí)時(shí)反饋主軸溫度、導(dǎo)軌潤(rùn)滑等信息，通過(guò)界面提示維護(hù)周期。易損件（如絲錐、鉚頭）更換采用快拆結(jié)構(gòu)，無(wú)需專(zhuān)業(yè)工具，普通技工 5 分鐘即可完成。公司提供詳細(xì)維護(hù)手冊(cè)與視頻指導(dǎo)，幫助客戶建立規(guī)范的保養(yǎng)流程，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。該設(shè)備適配多行業(yè)生產(chǎn)需求，在新能源電池殼體加工中，可完成電極柱攻絲與殼體鉚接；在醫(yī)療器械配件生產(chǎn)中，滿足高精度螺紋與無(wú)痕鉚接要求；在通信設(shè)備制造中，適配薄壁工件的攻鉚加工。公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)可根據(jù)行業(yè)特殊需求定制夾具與程序，例如為汽車(chē)行業(yè)開(kāi)發(fā)的工裝，可同時(shí)固定多個(gè)零部件實(shí)現(xiàn)批量加工。廣東智能攻鉚復(fù)合中心用途智能攻鉚復(fù)合中心支持離線編程，電腦生成代碼后通過(guò) U 盤(pán)導(dǎo)入設(shè)備。

設(shè)備還支持與 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）對(duì)接，實(shí)時(shí)上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)（加工數(shù)量、合格率、設(shè)備狀態(tài)），管理人員可在 MES 系統(tǒng)中查看生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備利用率、能耗數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理；根據(jù) MES 系統(tǒng)下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)備自動(dòng)調(diào)整加工優(yōu)先級(jí)，如緊急訂單優(yōu)先加工，提升生產(chǎn)靈活性。此外，設(shè)備可集成視覺(jué)定位系統(tǒng)，針對(duì)無(wú)定位基準(zhǔn)的工件，通過(guò)視覺(jué)相機(jī)識(shí)別工件特征，自動(dòng)校正加工坐標(biāo)，定位精度達(dá) ±0.03mm，適配無(wú)工裝或小批量定制化生產(chǎn)需求，進(jìn)一步拓展自動(dòng)化集成場(chǎng)景。

廣東懶人自動(dòng)化的智能攻鉚復(fù)合中心（ZM 系列），以 “操作便捷、準(zhǔn)確可控” 為關(guān)鍵，優(yōu)化數(shù)控系統(tǒng)功能與人機(jī)交互設(shè)計(jì)，降低操作人員技能門(mén)檻。設(shè)備搭載的西門(mén)子 828D 數(shù)控系統(tǒng)，內(nèi)置攻鉚復(fù)合加工程序模板，操作人員無(wú)需手動(dòng)編寫(xiě)復(fù)雜 G 代碼，需在觸摸屏上輸入工件尺寸（如螺紋孔直徑、鉚釘規(guī)格、加工坐標(biāo)），系統(tǒng)即可自動(dòng)生成加工路徑，參數(shù)設(shè)置時(shí)間從傳統(tǒng)手動(dòng)編程的 30 分鐘縮短至 5 分鐘。人機(jī)交互界面采用 10 英寸彩色觸摸屏，界面布局清晰，分為參數(shù)設(shè)置、加工監(jiān)控、故障診斷三大模塊：參數(shù)設(shè)置模塊支持常用工藝參數(shù)存儲(chǔ)（可存儲(chǔ) 100 組），更換工件時(shí)直接調(diào)用預(yù)設(shè)參數(shù)；加工監(jiān)控模塊實(shí)時(shí)顯示攻絲轉(zhuǎn)速、鉚接壓力、加工進(jìn)度等數(shù)據(jù)，配備加工模擬功能，可提前預(yù)覽加工路徑，避免程序錯(cuò)誤導(dǎo)致的工件報(bào)廢；故障診斷模塊在設(shè)備異常時(shí)（如攻絲斷刀、鉚接壓力不足），顯示故障代碼與排查指引（如 “E05：鉚接壓力過(guò)低，檢查氣源壓力”），操作人員可快速定位問(wèn)題。此外，設(shè)備支持手持單元操作，操作人員可通過(guò)手持盒手動(dòng)調(diào)整主軸位置，方便工件對(duì)刀與工裝校準(zhǔn)，即使是新入職員工，經(jīng)過(guò) 1-2 天培訓(xùn)即可操作設(shè)備，大幅降低企業(yè)培訓(xùn)成本，提升生產(chǎn)連續(xù)性。智能攻鉚復(fù)合中心的超聲波檢測(cè)，可排查鉚釘內(nèi)部是否存在缺陷。

完善的維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制：為確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命，智能攻鉚復(fù)合中心建立了完善的維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制。日常維護(hù)中，操作人員按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，定期對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置等部件進(jìn)行細(xì)致檢查，重點(diǎn)關(guān)注部件磨損、連接件緊固及潤(rùn)滑狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，及時(shí)對(duì)設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整校準(zhǔn)，保證設(shè)備精度與穩(wěn)定性，例如適時(shí)調(diào)整機(jī)械結(jié)構(gòu)間隙、校準(zhǔn)電氣系統(tǒng)參數(shù)。同時(shí)，對(duì)設(shè)備內(nèi)外部各方面 清潔，去除灰塵、油污等雜質(zhì)，并對(duì)潤(rùn)滑部位保養(yǎng)，按需添加或更換潤(rùn)滑油，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。一旦設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)故障，專(zhuān)業(yè)售后團(tuán)隊(duì)能迅速響應(yīng)，及時(shí)排查、解決問(wèn)題，保障設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行 。智能攻鉚復(fù)合中心的故障診斷系統(tǒng)，可顯示故障代碼與排查指引。湖北數(shù)控智能攻鉚復(fù)合中心哪家強(qiáng)

智能攻鉚復(fù)合中心的鉚接行程監(jiān)控，避免過(guò)鉚或欠鉚導(dǎo)致連接失效。河北國(guó)產(chǎn)智能攻鉚復(fù)合中心廠家批發(fā)價(jià)

加工配電箱鈑金件，雙工位配置可實(shí)現(xiàn)日均加工 1800 件，較單工位的 1000 件明顯提升。四工位配置（占地面積 18㎡）專(zhuān)為大批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)（日加工量≥2000 件），采用環(huán)形工作臺(tái)，四個(gè)工位分別完成工件定位、攻絲、鉚接、下料，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，工位切換時(shí)間≤2 秒，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化流水線生產(chǎn)，日均加工量可達(dá) 3000 件以上，且需 1 名操作人員負(fù)責(zé)上下料，人力成本降低 50%。多工位設(shè)計(jì)還支持柔性生產(chǎn)，不同工位可適配不同工裝，例如在雙工位設(shè)備上，一個(gè)工位加工 M4 螺紋 +φ5mm 鉚釘，另一個(gè)工位加工 M6 螺紋 +φ6mm 鉚釘，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)切換程序，實(shí)現(xiàn)多品種同時(shí)生產(chǎn)，滿足企業(yè)多規(guī)格、快換產(chǎn)的需求。河北國(guó)產(chǎn)智能攻鉚復(fù)合中心廠家批發(fā)價(jià)