汽車零部件加工對連接可靠性與生產效率要求高，廣東懶人自動化的智能攻鉚復合中心（ZM 系列）針對汽車行業(yè)需求，優(yōu)化設備性能，適配多種汽車零部件加工場景。在汽車底盤支架加工中，設備可完成 M8 螺紋孔攻絲與 φ6mm 鉚釘鉚接兩道工序：攻絲時采用硬質合金絲錐，配合冷卻潤滑系統(tǒng)（油霧潤滑，油量 0.5mL/min），避免絲錐磨損過快，螺紋表面粗糙度 Ra≤1.6μm；鉚接時針對支架厚度 8mm 的特點，調整鉚接壓力至 0.6MPa，確保鉚釘完全緊固，拉脫力≥30kN，符合汽車底盤受力需求。針對汽車車身鈑金件（如車門框架），設備采用多工位工裝，可同時夾持 2 件工件，實現 “加工一件、裝夾一件” 的連續(xù)作業(yè)模式，單件加工時間從傳統(tǒng)分體作業(yè)的 3 分鐘縮短至 1 分鐘，滿足汽車行業(yè)大批量生產需求。此外，設備支持與汽車零部件生產線聯動，通過 Profinet 工業(yè)以太網與上游沖壓設備、下游組裝設備通信，接收工件加工信號后自動啟動加工，完成后將合格信號反饋至生產線，實現 “沖壓 - 攻鉚 - 組裝” 全流程自動化。目前該設備已應用于汽車零部件配套企業(yè)，加工的底盤支架、車身鈑金件等產品，經汽車廠商檢測，螺紋精度與鉚接強度均符合 Q/CT 218-2019 汽車行業(yè)標準，加工穩(wěn)定性得到客戶認可。智能攻鉚復合中心的能耗管理功能，能生成每日能耗報表助力成本控制。河北工件智能攻鉚復合中心

明顯 的節(jié)能優(yōu)勢：從節(jié)能層面來看，該智能攻鉚復合中心亮點頗多。其結構設計精心考量能量傳遞與轉換效率，通過優(yōu)化機械與電氣系統(tǒng)，有效降低能量損耗。所采用的高效能電機，運用先進電磁設計與優(yōu)越 材料，在提供充足動力的同時大幅降低電能消耗；傳動系統(tǒng)經優(yōu)化傳動比與效率，減少能量傳輸損失，使設備運行更為節(jié)能高效。節(jié)能特性切實為企業(yè)降低生產成本，減少能源消耗與浪費，節(jié)省大量能源開支，提升生產效益。這不僅助力企業(yè)在市場競爭中保持價格優(yōu)勢，還為企業(yè)釋放更多資金用于研發(fā)、創(chuàng)新與市場拓展，推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展壯大，實現節(jié)能與發(fā)展的雙贏。安徽拖料智能攻鉚復合中心廠家批發(fā)價智能攻鉚復合中心的安裝場地，需滿足地面承重≥10kN/m2 要求。

智能攻鉚復合中心的穩(wěn)定性在長期運行中得到充分驗證，其關鍵部件均選用行業(yè)高質供應商產品，并經過嚴格的測試驗證。主軸系統(tǒng)采用高精度軸承與動平衡設計，確保在高速運轉狀態(tài)下保持穩(wěn)定的加工精度，連續(xù)運行 8 小時后的誤差控制在 0.01mm 以內。鉚接單元的氣壓控制系統(tǒng)配備精密調壓閥，使壓力輸出波動控制在 ±2% 以內，保證每一個鉚釘的連接強度一致性。設備的整體結構經過有限元分析優(yōu)化，在長期高負荷運行下變形量極小，確保加工基準的穩(wěn)定性。這種對穩(wěn)定性的追求，是公司 “視質量為生命” 理念的直接體現，讓客戶在連續(xù)生產中無需擔憂設備性能波動影響產品質量。

精度是智能攻鉚復合中心的核心競爭力，廣東懶人自動化從設備結構、加工工藝、檢測體系三方面入手，確保加工精度與質量穩(wěn)定。在設備結構上，智能攻鉚復合中心（ZM 系列）采用整體式鑄鐵床身，經時效處理消除內應力，床身變形量≤0.02mm/m，為高精度加工提供穩(wěn)定基礎；攻絲主軸采用陶瓷軸承，徑向跳動≤0.005mm，確保攻絲過程中主軸無晃動；鉚接模塊與攻絲主軸的相對位置通過激光干涉儀校準，位置度誤差≤0.01mm，保證螺紋孔與鉚釘的精細定位。智能攻鉚復合中心的故障診斷系統(tǒng)，可顯示故障代碼與排查指引。

智能攻鉚復合中心在運行過程中展現出明顯的節(jié)能特性，符合當下制造業(yè)綠色生產的趨勢。設備的驅動系統(tǒng)采用變頻控制技術，在空載或輕載狀態(tài)下自動降低能耗，相比傳統(tǒng)分體式攻鉚設備可節(jié)約 15% 以上的電力消耗。攻絲與鉚接單元的動力輸出采用按需分配模式，在加工動作執(zhí)行時提供滿負荷動力，減少無效能耗。此外，設備的冷卻系統(tǒng)采用閉環(huán)循環(huán)設計，水資源重復利用率大幅提升，降低生產過程中的資源消耗。這些節(jié)能設計不僅幫助客戶降低了長期運營成本，也體現了公司在技術研發(fā)中對可持續(xù)發(fā)展理念的重視，通過細節(jié)優(yōu)化實現經濟效益與環(huán)境效益的平衡。雙工位智能攻鉚復合中心通過交替加工，日均加工鈑金件可達 1800 件。浙江新能源智能攻鉚復合中心方案

智能攻鉚復合中心加裝倒角模塊，可對螺紋孔周邊做 45° 倒角處理。河北工件智能攻鉚復合中心

加工工藝方面，針對不同材質（如碳鋼、鋁合金、不銹鋼），設備預設對應的攻絲參數（如轉速、進給量）：加工碳鋼時，攻絲轉速設為 800-1200r/min，進給量 0.5-1mm/r；加工鋁合金時，轉速提升至 1500-2000r/min，進給量 1-1.5mm/r，通過參數適配減少材質差異導致的加工誤差。質量保障措施上，設備配備在線檢測系統(tǒng)：攻絲后通過螺紋塞規(guī)自動檢測螺紋精度，不合格則觸發(fā)報警；鉚接后通過壓力傳感器與視覺檢測結合，監(jiān)測鉚接壓力曲線與鉚釘外觀，確保鉚接強度符合 GB/T 3098.19-2004 標準。每臺設備出廠前需經過 48 小時連續(xù)加工測試，加工 1000 件標準試件，螺紋合格率與鉚接合格率均需達 99.8% 以上，方可交付客戶，有效保障設備投產后的加工質量穩(wěn)定性。河北工件智能攻鉚復合中心