為延長智能攻鉚復合中心的使用壽命，保障設備穩(wěn)定運行，廣東懶人自動化制定詳細的日常維護與保養(yǎng)規(guī)范，客戶可按規(guī)范執(zhí)行維護。每日維護內(nèi)容包括：開機前檢查電源電壓（380V±5%）、氣源壓力（0.6-0.8MPa），確保符合設備要求；清潔設備表面與防護罩內(nèi)的碎屑、油霧，檢查刀具磨損情況（如絲錐刃口是否鋒利），更換磨損刀具；檢查冷卻潤滑系統(tǒng)，補充潤滑油或切削液，確保液位在規(guī)定范圍。每周維護內(nèi)容包括：清理機器氣動系統(tǒng)過濾器，排放儲氣罐冷凝水，檢查氣管接頭是否漏氣；檢查主軸軸承溫度，若溫度超 50℃，需檢查冷卻系統(tǒng)是否正常；校準攻絲深度與鉚接壓力，確保參數(shù)準確；清潔數(shù)控系統(tǒng)散熱風扇，防止灰塵堵塞導致過熱。智能攻鉚復合中心的氣動系統(tǒng)含三級過濾器，避免雜質(zhì)導致鉚釘槍卡滯。福建國內(nèi)智能攻鉚復合中心解決方案

汽車零部件加工對連接可靠性與生產(chǎn)效率要求高，廣東懶人自動化的智能攻鉚復合中心（ZM 系列）針對汽車行業(yè)需求，優(yōu)化設備性能，適配多種汽車零部件加工場景。在汽車底盤支架加工中，設備可完成 M8 螺紋孔攻絲與 φ6mm 鉚釘鉚接兩道工序：攻絲時采用硬質(zhì)合金絲錐，配合冷卻潤滑系統(tǒng)（油霧潤滑，油量 0.5mL/min），避免絲錐磨損過快，螺紋表面粗糙度 Ra≤1.6μm；鉚接時針對支架厚度 8mm 的特點，調(diào)整鉚接壓力至 0.6MPa，確保鉚釘完全緊固，拉脫力≥30kN，符合汽車底盤受力需求。針對汽車車身鈑金件（如車門框架），設備采用多工位工裝，可同時夾持 2 件工件，實現(xiàn) “加工一件、裝夾一件” 的連續(xù)作業(yè)模式，單件加工時間從傳統(tǒng)分體作業(yè)的 3 分鐘縮短至 1 分鐘，滿足汽車行業(yè)大批量生產(chǎn)需求。此外，設備支持與汽車零部件生產(chǎn)線聯(lián)動，通過 Profinet 工業(yè)以太網(wǎng)與上游沖壓設備、下游組裝設備通信，接收工件加工信號后自動啟動加工，完成后將合格信號反饋至生產(chǎn)線，實現(xiàn) “沖壓 - 攻鉚 - 組裝” 全流程自動化。目前該設備已應用于汽車零部件配套企業(yè)，加工的底盤支架、車身鈑金件等產(chǎn)品，經(jīng)汽車廠商檢測，螺紋精度與鉚接強度均符合 Q/CT 218-2019 汽車行業(yè)標準，加工穩(wěn)定性得到客戶認可。浙江自動智能攻鉚復合中心用途通過一體化管理，懶人高速數(shù)控龍門銑的維護更加便捷，保障了設備的穩(wěn)定運行。

廣東懶人自動化的智能攻鉚復合中心（ZM 系列）注重操作安全，通過結(jié)構(gòu)設計與軟件控制雙重防護，同時制定完善的操作規(guī)范，保障操作人員安全與設備穩(wěn)定運行。安全防護結(jié)構(gòu)方面，設備配備全封閉防護罩，采用鋼化玻璃材質(zhì)，操作人員可觀察加工過程，同時防止加工碎屑飛濺與油霧外溢；防護罩門配備安全聯(lián)鎖裝置，打開門時設備立即停止所有運動（主軸、工作臺、鉚釘槍），關閉門后需重新啟動程序，避免開門操作導致的安全事故；設備周邊設置急停按鈕（前后左右各 1 個），按下后立即切斷動力電源，確保緊急情況下快速停機。

智能攻鉚復合中心在攻絲過程中需冷卻潤滑以延長刀具壽命、保證螺紋質(zhì)量，廣東懶人自動化的 ZM 系列設備采用油霧潤滑與切削液冷卻兩種方式，同時兼顧環(huán)保要求。油霧潤滑系統(tǒng)適用于中低速攻絲（轉(zhuǎn)速≤2000r/min），通過油霧發(fā)生器將潤滑油霧化（霧化顆粒直徑 5-10μm），經(jīng)管道輸送至攻絲部位，油量可精細調(diào)節(jié)（0.1-1mL/min），潤滑油利用率達 95% 以上，避免傳統(tǒng)澆注式潤滑的油品浪費；油霧收集器可將未參與潤滑的油霧回收（回收率≥98%），處理后達標排放，避免油霧污染車間環(huán)境。切削液冷卻系統(tǒng)適用于高速攻絲（轉(zhuǎn)速＞2000r/min）或難加工材質(zhì)（如不銹鋼），采用水溶性切削液（環(huán)保型，不含亞硝酸鹽），通過高壓泵（壓力 2MPa）將切削液噴射至攻絲區(qū)域，快速帶走熱量，降低刀具溫度（較無冷卻時降低 40-60℃），延長刀具壽命 30% 以上。懶人高速數(shù)控龍門銑的一體化技術(shù)，推動了行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，提升了整體競爭力。

為確保設備長期穩(wěn)定運行、延長使用壽命，智能攻鉚復合中心建立了完善的維護保養(yǎng)機制。日常維護中，操作人員按照設備說明書要求，定期對機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、傳動裝置等部件進行細致檢查，重點關注部件磨損、連接件緊固及潤滑狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，及時對設備各項參數(shù)進行調(diào)整校準，保證設備精度與穩(wěn)定性，例如適時調(diào)整機械結(jié)構(gòu)間隙、校準電氣系統(tǒng)參數(shù)。同時，對設備內(nèi)外部各方面 清潔，去除灰塵、油污等雜質(zhì)，并對潤滑部位保養(yǎng)，按需添加或更換潤滑油，確保設備運行順暢。一旦設備運行出現(xiàn)故障，專業(yè)售后團隊能迅速響應，及時排查、解決問題，保障設備盡快恢復正常運行 。智能攻鉚復合中心可與 MES 系統(tǒng)對接，實時上傳生產(chǎn)進度與合格率數(shù)據(jù)。浙江自動智能攻鉚復合中心按需定制

智能攻鉚復合中心的備份功能，可定期保存數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)與程序。福建國內(nèi)智能攻鉚復合中心解決方案

東懶人自動化設備有限公司的智能攻鉚復合中心，整合攻絲與鉚接功能，依托公司 20 余年金屬加工工藝積累，實現(xiàn)兩種工序一體化作業(yè)。設備采用模塊化設計，攻絲單元與鉚接單元協(xié)同，通過同一工作臺能完成工件定位，減少工序轉(zhuǎn)換中的二次裝夾，降低定位誤差，提升整體加工精度。這種集成化設計適配中小批量多品種生產(chǎn)場景，尤其適合機箱機柜、汽車零部件等需要同時進行螺紋加工與連接緊固的產(chǎn)品制造。智能攻鉚復合中心搭載高精度數(shù)控系統(tǒng)，支持復雜工序的編程與存儲。操作人員可通過圖形化界面輸入攻絲深度、鉚接壓力等參數(shù)，系統(tǒng)自動生成加工路徑，確保每道工序參數(shù)穩(wěn)定。福建國內(nèi)智能攻鉚復合中心解決方案