旭日鵬程光電TEST推拉力測試機,配備智能防呆滯彈窗提醒功能,當(dāng)設(shè)備長時間未操作或測試出現(xiàn)異常時,會自動彈窗提示操作人員,避免因疏忽導(dǎo)致檢測延誤或數(shù)據(jù)錯誤。在電子元件檢測工作中,操作人員可能因長時間工作出現(xiàn)疲勞,導(dǎo)致未及時處理設(shè)備異常,或忘記跟進(jìn)檢測進(jìn)度,影響工作效率。該推拉力測試機的智能防呆滯功能,能實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)與操作情況,出現(xiàn)異常或閑置時及時提醒,確保檢測工作有序進(jìn)行。同時,設(shè)備支持測試數(shù)據(jù)自動保存,即使因提醒不及時導(dǎo)致操作中斷,已檢測數(shù)據(jù)也不會丟失,重新操作時可繼續(xù)之前的檢測任務(wù),減少重復(fù)工作,軟件界面簡潔,提醒信息清晰易懂,操作人員能快速理解并處理,幫助企業(yè)解決檢測過程中疏忽導(dǎo)致的效率低、數(shù)據(jù)丟的問題,若企業(yè)關(guān)注檢測流程規(guī)范性,可了解防呆滯功能細(xì)節(jié)。旭日鵬程光電推拉力機右搖桿用 R485 接口,數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定,保障測試流暢。無錫微電子封裝推拉力測試機生產(chǎn)廠商
旭日鵬程光電TEST推拉力測試機,軟件支持測試報告自動生成,減少人工整理報告的時間成本,報告中可包含測試數(shù)據(jù)、波形圖、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)等信息,滿足企業(yè)內(nèi)部審核與客戶驗廠需求。在汽車電子元件生產(chǎn)中,汽車電子元件需承受復(fù)雜的工況,力學(xué)性能要求高,若元件剪切力、拉力不達(dá)標(biāo),會導(dǎo)致汽車電子系統(tǒng)故障,影響行車安全,傳統(tǒng)檢測設(shè)備難以滿足汽車電子的高要求。該推拉力測試機可針對汽車電子元件開展剪切力、拉力測試,max推力達(dá)50Kg,精度達(dá)±0.1%,符合多項行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn),能精確檢測元件力學(xué)性能。設(shè)備還支持與自動化生產(chǎn)線對接,實現(xiàn)無人化批量檢測,提升檢測效率,同時測試數(shù)據(jù)可追溯,方便企業(yè)追蹤每個元件的檢測情況,解決汽車電子元件檢測標(biāo)準(zhǔn)高、效率低的問題,若汽車電子企業(yè)有檢測需求,可進(jìn)一步了解設(shè)備自動化對接方案成都TO封裝測推拉力測試機源頭廠家旭日鵬程光電推拉力機檢測數(shù)據(jù)可導(dǎo) Excel,詳細(xì)記錄每一項測試結(jié)果。

旭日鵬程光電的TEST推拉力測試機
在電子元器件焊點可靠性檢測場景中,可有效解決焊點可靠性檢測周期長、判斷標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一的難題。設(shè)備支持多種焊點測試方式,如剪切力測試、拉力測試等,可評估焊點的力學(xué)性能,檢測過程自動化程度高,單次檢測耗時短,相比傳統(tǒng)檢測方法,檢測周期縮短60%以上,幫助企業(yè)快速獲取焊點可靠性數(shù)據(jù)。設(shè)備符合多項行業(yè)測試標(biāo)準(zhǔn),如ASTMF1269球焊剪切力標(biāo)準(zhǔn)、MILSTD883芯片剪切力標(biāo)準(zhǔn)等,確保焊點可靠性檢測遵循統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),避免因判斷標(biāo)準(zhǔn)差異導(dǎo)致的質(zhì)量誤判。軟件支持測試數(shù)據(jù)曲線導(dǎo)出,可展示焊點在測試過程中的力學(xué)變化曲線,幫助技術(shù)人員分析焊點的受力變化規(guī)律,判斷焊點的可靠性水平。同時,設(shè)備支持?jǐn)?shù)據(jù)長期存儲,可對比不同批次產(chǎn)品的焊點可靠性數(shù)據(jù),分析焊點質(zhì)量變化趨勢,為生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持,若您的企業(yè)需提升電子元器件焊點可靠性檢測效率與標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一性,該設(shè)備可滿足需求。
旭日鵬程光電TEST推拉力測試機,軟件支持中文、英文顯示,可根據(jù)企業(yè)需求定制測試功能,自帶重復(fù)性測試與國標(biāo)砝碼校正功能,還能終身享受軟件升級服務(wù),測試數(shù)據(jù)可導(dǎo)出Excel、曲線等格式,存儲量達(dá)10萬組,方便企業(yè)長期留存與查閱數(shù)據(jù)。在芯片生產(chǎn)環(huán)節(jié),芯片推力不足會導(dǎo)致芯片在封裝后脫落,影響成品率,而傳統(tǒng)檢測設(shè)備常存在數(shù)據(jù)誤差大、校正繁瑣的問題。這款推拉力測試機可針對芯片開展推力測試,專項芯片推力模組量程達(dá)10kg,能精確檢測芯片與基板的結(jié)合力度,ART自動旋轉(zhuǎn)技術(shù)、VPT垂直定位技術(shù)可提升測試自動化程度,減少人工操作誤差。設(shè)備尺寸為600mm×480mm×720mm,重量80kg,占用車間空間小,可靈活擺放,同時符合MILSTD883標(biāo)準(zhǔn),測試結(jié)果具有行業(yè)認(rèn)可度,能幫助企業(yè)解決芯片推力檢測誤差大、數(shù)據(jù)管理難的問題,若企業(yè)有芯片檢測需求,可進(jìn)一步溝通設(shè)備參數(shù)細(xì)節(jié)旭日鵬程光電推拉力機 Z 軸可定制 100mm 行程,滿足厚 PCB 板測試需求。

旭日鵬程光電推出的TEST推拉力測試機
在PCB板組件力學(xué)性能檢測場景中,能針對性解決PCB板組件檢測中適配性差、易損壞組件的難題。設(shè)備平臺可通用各種夾具,且夾具可360°旋轉(zhuǎn),能適配不同尺寸、不同結(jié)構(gòu)的PCB板組件,無需為特定PCB板組件定制夾具,降低檢測成本。二段限速功能與智能防呆滯功能在PCB板組件檢測中起到重要保護(hù)作用,測試工具下降時先快速移動,接近組件后緩慢接觸,避免撞擊損壞組件;當(dāng)測試力度超過安全范圍或出現(xiàn)異常時,設(shè)備自動停止并提醒,進(jìn)一步保護(hù)PCB板組件不受損壞。設(shè)備XY工作臺行程支持定制(0-200mm),Z工作臺行程支持定制(0-100mm),可根據(jù)PCB板組件的尺寸的調(diào)整工作臺行程,確保檢測過程中組件能被覆蓋測試。軟件支持測試功能定制,可根據(jù)PCB板組件的特殊檢測需求,定制專屬測試流程與數(shù)據(jù)處理方式,若您的企業(yè)從事PCB板組件生產(chǎn),需開展力學(xué)性能檢測且面臨適配難、易損壞的問題,該設(shè)備可提供有效解決方案。 旭日鵬程光電推拉力機軟件可定制測試流程,滿足企業(yè)個性化檢測需求。長沙激光產(chǎn)品封裝推拉力測試機參考價格
旭日鵬程光電推拉力機單次可測多顆 BGA 植球,提升批量檢測效率。無錫微電子封裝推拉力測試機生產(chǎn)廠商
旭日鵬程光電TEST推拉力測試機,配備Win10系統(tǒng)電腦與多功能小鍵盤,操作界面簡潔,新手經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可上手,設(shè)備還支持與MES系統(tǒng)對接,實現(xiàn)測試數(shù)據(jù)與生產(chǎn)系統(tǒng)的無縫同步,便于企業(yè)進(jìn)行全流程質(zhì)量管控。在晶元生產(chǎn)中,晶元焊接剪切力檢測是關(guān)鍵環(huán)節(jié),若焊接剪切力不足,會導(dǎo)致晶元在后續(xù)加工、使用中出現(xiàn)分層,影響產(chǎn)品性能,而傳統(tǒng)檢測方式效率低,難以滿足批量生產(chǎn)需求。該推拉力測試機可開展晶元焊接剪切力測試,采用動態(tài)精密采集技術(shù),能快速獲取穩(wěn)定的測試數(shù)據(jù),3工位采集設(shè)計可同時處理多組樣品,提升檢測效率。設(shè)備還具備二段限速功能,能避免測試過程中對晶元造成損傷,測試數(shù)據(jù)可通過CPK分析工具進(jìn)行質(zhì)量評估,幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題,解決晶元焊接檢測效率低、質(zhì)量管控難的問題,有晶元檢測需求的企業(yè)可咨詢設(shè)備批量測試方案無錫微電子封裝推拉力測試機生產(chǎn)廠商
深圳市旭日鵬程光電有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo),有組織有體系的公司,堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明,攜手共畫藍(lán)圖,在廣東省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源,也收獲了良好的用戶口碑,為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ),也希望未來公司能成為*****,努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量,我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息,斗志昂揚的的企業(yè)精神將**深圳市旭日鵬程光電供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌,共創(chuàng)佳績,一直以來,公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針,員工精誠努力,協(xié)同奮取,以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場,我們一直在路上!