同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器的推廣應(yīng)用，不僅推動(dòng)了工業(yè)控制領(lǐng)域的國(guó)產(chǎn)替代，更助力我國(guó)制造業(yè)向高級(jí)化邁進(jìn)。截至 2024 年底，該系列產(chǎn)品已累計(jì)服務(wù)超過 500 家企業(yè)，覆蓋繞線、3C、新能源、汽車等 10 余個(gè)行業(yè)，替代進(jìn)口控制系統(tǒng)近萬(wàn)臺(tái)（套）。在某大型電機(jī)制造商的智能化改造項(xiàng)目中，通過全面部署該系列控制器，企業(yè)的生產(chǎn)效率提升 30%，能源消耗降低 18%，充分展現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)高級(jí)控制系統(tǒng)在推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中的主要價(jià)值。在技術(shù)迭代速度上，同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器保持著行業(yè)較高水平。公司每年將營(yíng)收的 20% 投入研發(fā)，圍繞運(yùn)動(dòng)控制算法、總線協(xié)議、工業(yè)軟件等主要技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新。2024 年推出的新一代產(chǎn)品，在算力上提升 50%，支持更復(fù)雜的軌跡規(guī)劃算法，同時(shí)兼容 5G 通信模塊，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控與運(yùn)維。這種快速的技術(shù)升級(jí)能力，使該系列控制器能夠緊跟工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)，為客戶提供長(zhǎng)期適用的控制解決方案。同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器適配多行業(yè)設(shè)備，性能穩(wěn)定可靠。坪山區(qū)繞線機(jī)系列同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器型號(hào)

在新能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的背景下，同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器在鋰電池生產(chǎn)設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用。從極片分切到電池組裝的全流程，該系列控制器通過精確的張力控制與速度調(diào)節(jié)，有效避免了極片拉伸變形等問題，提升了電池生產(chǎn)的良品率。針對(duì)新能源汽車電機(jī)繞線工藝，其開發(fā)的控制算法可實(shí)現(xiàn)繞組排布密度的均勻控制，降低電機(jī)運(yùn)行能耗，助力新能源汽車?yán)m(xù)航能力提升，充分體現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)控制系統(tǒng)在新興產(chǎn)業(yè)中的技術(shù)價(jià)值。同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器在國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)程中展現(xiàn)出明顯的成本優(yōu)勢(shì)與服務(wù)優(yōu)勢(shì)。相比進(jìn)口品牌控制器，該系列產(chǎn)品在保持同等性能的前提下，采購(gòu)成本降低 30% 以上，且供貨周期縮短至 7-10 天，大幅緩解了企業(yè)因進(jìn)口設(shè)備交貨延遲帶來(lái)的生產(chǎn)壓力。同時(shí)，公司在北京、長(zhǎng)沙等地設(shè)立的技術(shù)支持中心可提供 7×24 小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，工程師平均響應(yīng)時(shí)間不超過 4 小時(shí)，徹底解決了進(jìn)口品牌售后服務(wù)滯后的行業(yè)痛點(diǎn)。寶安區(qū)繞線機(jī)系列同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器開發(fā)培訓(xùn)憑借 20 年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器保障長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器的綠色節(jié)能特性順應(yīng)了制造業(yè)低碳發(fā)展趨勢(shì)。控制器采用高效電源管理芯片，待機(jī)功耗為 3W，相比傳統(tǒng)控制器降低 60% 以上；在動(dòng)態(tài)運(yùn)行中，其智能能效調(diào)節(jié)算法可根據(jù)負(fù)載變化自動(dòng)調(diào)整供電功率，使設(shè)備整體能耗降低 10-15%。某汽車零部件廠應(yīng)用后，年度電費(fèi)支出減少 20 余萬(wàn)元，同時(shí)通過精確控制減少了原材料浪費(fèi)，每年可節(jié)約物料成本超 50 萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。著眼未來(lái)，同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器正朝著智能化、集成化方向持續(xù)升級(jí)。研發(fā)團(tuán)隊(duì)已啟動(dòng)基于數(shù)字孿生的控制技術(shù)研發(fā)，通過構(gòu)建設(shè)備虛擬模型實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)的離線優(yōu)化，預(yù)計(jì)可將新產(chǎn)品調(diào)試周期再縮短 50%。同時(shí)，針對(duì)工業(yè)元宇宙發(fā)展需求，控制器將增加 VR/AR 接口支持，使工程師可通過虛擬界面遠(yuǎn)程操作設(shè)備。這些創(chuàng)新舉措將進(jìn)一步鞏固其在國(guó)產(chǎn)運(yùn)動(dòng)控制領(lǐng)域的地位，為我國(guó)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供更強(qiáng)勁的技術(shù)支撐。

同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器的數(shù)字化工廠適配能力，為制造業(yè)智能化升級(jí)提供了關(guān)鍵支撐。該系列控制器內(nèi)置邊緣計(jì)算模塊，能實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)并進(jìn)行本地分析，通過標(biāo)準(zhǔn)化接口與云平臺(tái)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)的遠(yuǎn)程監(jiān)控與智能預(yù)警。在某家電企業(yè)的智能工廠項(xiàng)目中，基于同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器搭建的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集率提升至 98%，設(shè)備利用率提高 20%，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型。這種 “控制 + 邊緣 + 云” 的架構(gòu)，展現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)控制器在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的技術(shù)前瞻性。同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器編程簡(jiǎn)易，降低操作人員技術(shù)門檻。

同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器在工業(yè)總線技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了自主突破，其搭載的自主研發(fā)總線協(xié)議，數(shù)據(jù)傳輸延遲穩(wěn)定在 50 納秒以內(nèi)，較傳統(tǒng)進(jìn)口控制器提升了 40% 的實(shí)時(shí)性。這一技術(shù)優(yōu)勢(shì)讓它在多設(shè)備協(xié)同工作的場(chǎng)景中表現(xiàn)突出，比如在汽車焊接生產(chǎn)線中，能同步控制 20 臺(tái)焊接機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)軌跡，確保焊點(diǎn)位置誤差不超過 0.1 毫米，大幅提升了車身焊接的一致性。同時(shí)，該總線協(xié)議兼容國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)無(wú)需更換現(xiàn)有設(shè)備即可完成升級(jí)，降低了技術(shù)替代的門檻。同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器可根據(jù)行業(yè)需求定制專屬控制功能。越秀區(qū)工業(yè)同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器的主要功能

同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器在復(fù)雜工況下仍能保持穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。坪山區(qū)繞線機(jī)系列同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器型號(hào)

同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器的定制化服務(wù)能力，使其能滿足不同行業(yè)的特殊需求。針對(duì)醫(yī)療設(shè)備對(duì)控制精度和穩(wěn)定性的嚴(yán)苛要求，該系列控制器可提供潔凈室適配版本，通過密封設(shè)計(jì)和低電磁輻射處理，確保在無(wú)菌環(huán)境下安全運(yùn)行。某醫(yī)療設(shè)備企業(yè)采用定制版同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器后，其輸液泵的流量控制誤差從 ±5% 降至 ±1%，設(shè)備的平均無(wú)故障工作時(shí)間延長(zhǎng)至 15000 小時(shí)，為醫(yī)療設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化提供了有力支持。在機(jī)器人產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的背景下，同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器展現(xiàn)出強(qiáng)大的技術(shù)協(xié)同能力。該系列控制器支持多機(jī)器人協(xié)同控制算法，可實(shí)現(xiàn) 10 臺(tái)以上機(jī)器人的同步動(dòng)作規(guī)劃，配合視覺引導(dǎo)系統(tǒng)，能完成復(fù)雜的裝配、焊接等作業(yè)。在某汽車焊接車間，6 臺(tái)搭載同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器的機(jī)器人組成的生產(chǎn)線，焊接節(jié)拍從每臺(tái) 30 秒縮短至 22 秒，焊點(diǎn)的位置精度控制在 ±0.1mm 以內(nèi)，不僅提升了生產(chǎn)效率，更保證了焊接質(zhì)量的一致性，為機(jī)器人應(yīng)用提供了高性能的控制重心。坪山區(qū)繞線機(jī)系列同芯運(yùn)動(dòng)系列控制器型號(hào)