在環(huán)保領域,石墨換熱器可用于廢水處理、煙氣脫硫等工藝環(huán)節(jié)。某污水處理廠在處理含酸性廢水時,采用管殼式石墨換熱器對廢水進行加熱,通過提升廢水溫度,加快微生物降解速率,提高處理效率。該換熱器以蒸汽為加熱介質(zhì),將廢水溫度從 15℃提升至 35℃,處理后的廢水達標排放。在煙氣脫硫工藝中,石墨換熱器可用于脫硫塔出口煙氣的降溫過程,通過與冷水換熱,將煙氣溫度從 180℃降至 50℃,便于后續(xù)的脫硫劑噴射和粉塵收集。由于脫硫過程中會產(chǎn)生含硫酸的腐蝕性介質(zhì),石墨換熱器耐腐蝕性強的特點得以充分發(fā)揮,相比傳統(tǒng)的玻璃鋼管換熱器,使用壽命延長 2 倍以上,降低了設備維護成本。核工業(yè)廢水處理,石墨換熱器耐輻射腐蝕。云南圓塊孔式石墨換熱器市場報價

濕法冶金工藝中,常需對含重金屬離子的酸性溶液進行加熱或冷卻,石墨換熱器憑借優(yōu)異的耐腐蝕性和換熱性能,成為該領域的理想設備。某銅冶煉廠在銅浸出工藝中,采用板式石墨換熱器對浸出液進行加熱,該設備以蒸汽為加熱介質(zhì),將浸出液溫度從 25℃提升至 60℃,加快銅離子的浸出速率。由于浸出液中含有硫酸和銅離子,腐蝕性較強,傳統(tǒng)的鈦合金換熱器使用 6 個月后便出現(xiàn)腐蝕穿孔,而石墨換熱器運行 1 年后仍性能穩(wěn)定,換熱效率無明顯下降。此外,在鋅、鎳等金屬的濕法冶煉中,石墨換熱器可用于電解液的冷卻過程,通過控制電解液溫度,提升電解效率,降低能耗。江蘇塊孔式石墨換熱器報價輕量化石墨換熱器,重量減 20% 省空間。

流體阻力過大不僅會增加能耗,還可能影響換熱效率,因此石墨換熱器的流體阻力控制至關重要。在結構設計上,塊孔式石墨換熱器通過優(yōu)化孔道截面形狀,將圓形孔道改為橢圓形孔道,減少流體流動阻力,使阻力損失降低 25%-30%;管殼式石墨換熱器則通過調(diào)整折流板間距和數(shù)量,避免流體在殼程形成渦流,降低流動阻力。在運行參數(shù)優(yōu)化方面,通過計算流體的雷諾數(shù),確定比較好流速范圍,一般將雷諾數(shù)控制在 1000-5000 之間,既保證湍流程度以提升換熱效率,又避免流速過高導致阻力過大。某水處理企業(yè)通過采用橢圓形孔道的塊孔式石墨換熱器,流體阻力損失從原來的 0.5MPa 降至 0.35MPa,每年可節(jié)約水泵能耗約 8 萬元。
稀土提取工藝中,需使用強酸(如鹽酸、硫酸)溶解稀土礦石,生成的稀土溶液需進行加熱或冷卻,石墨換熱器可滿足強酸環(huán)境下的換熱需求。在某稀土企業(yè)的稀土浸出工藝中,采用板式石墨換熱器,以蒸汽為加熱介質(zhì),將稀土鹽酸溶液從 25℃加熱至 80℃,加快稀土元素的浸出速率,石墨材料耐鹽酸腐蝕,設備運行 2 年無故障。在稀土溶液的凈化過程中,石墨換熱器可用于冷卻溶液,通過降低溫度,使雜質(zhì)離子析出,提高稀土溶液純度。相比傳統(tǒng)的搪玻璃換熱器,石墨換熱器換熱效率高,且無搪玻璃脫落污染溶液的風險,確保稀土產(chǎn)品質(zhì)量。石墨換熱器耐次氯酸鈉,醫(yī)療廢水處理佳。

鋰電池回收過程中,需通過高溫酸浸溶解電池中的正極材料,酸浸液需進行加熱與冷卻循環(huán),石墨換熱器憑借耐酸腐蝕、耐高溫的特性,適配該工藝需求。某鋰電池回收企業(yè)在正極材料溶解工藝中,采用塊孔式石墨換熱器,將含硫酸與鹽酸的混合酸浸液從 25℃加熱至 90℃,加快正極材料溶解速率,溶解效率提升 40%。石墨材料耐混合酸腐蝕,運行 2 年無泄漏,且無雜質(zhì)溶出,確保回收的鋰、鈷等金屬純度達 99.5% 以上。相比傳統(tǒng)的鈦換熱器,石墨換熱器采購成本降低 30%,為鋰電池回收產(chǎn)業(yè)降低初期投入成本。石墨換熱器定期巡檢,延長運行周期。重慶圓塊孔式石墨換熱器非標定制
農(nóng)藥中間體合成,石墨換熱器耐三氯化磷。云南圓塊孔式石墨換熱器市場報價
在環(huán)保領域,石墨換熱器可用于廢水處理、煙氣脫硫等工藝環(huán)節(jié)。某污水處理廠在處理含酸性廢水時,采用管殼式石墨換熱器對廢水進行加熱,通過提升廢水溫度,加快微生物降解速率,提高處理效率。該換熱器以蒸汽為加熱介質(zhì),將廢水溫度從 15℃提升至 35℃,處理后的廢水達標排放。在煙氣脫硫工藝中,石墨換熱器可用于脫硫塔出口煙氣的降溫過程,通過與冷水換熱,將煙氣溫度從 180℃降至 50℃,便于后續(xù)的脫硫劑噴射和粉塵收集。由于脫硫過程中會產(chǎn)生含硫酸的腐蝕性介質(zhì),石墨換熱器耐腐蝕性強的特點得以充分發(fā)揮,相比傳統(tǒng)的玻璃鋼管換熱器,使用壽命延長 2 倍以上,降低了設備維護成本!云南圓塊孔式石墨換熱器市場報價
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