通過(guò)二維碼、射頻識(shí)別、軟件、網(wǎng)絡(luò)等信息技術(shù)集成原材料、零部件、能源、設(shè)備等各種制造資源。由小到大實(shí)現(xiàn)從智能裝備/產(chǎn)品到智能生產(chǎn)單元、智能生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、智能工廠,乃至智能制造系統(tǒng)的集成。33、互聯(lián)互通是指采用局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)網(wǎng)、專線等通信技術(shù),實(shí)現(xiàn)制造資源間的連接及制造資源與企業(yè)管理系統(tǒng)間的連接。44、信息融合是指在系統(tǒng)集成和互聯(lián)互通的基礎(chǔ)上,利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù),在保障信息安全的前提下,實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)間乃至更大范圍的信息協(xié)同共享。55、新興業(yè)態(tài)包括個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同開(kāi)發(fā)、工業(yè)云服務(wù)、電子商務(wù)等服務(wù)型制造模式。智能工廠構(gòu)建了一個(gè)高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。普陀區(qū)貿(mào)易智能工廠解決方案操作

隨著工業(yè)4.0概念的不斷提出和推廣,越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始關(guān)注智能化工廠建設(shè)的實(shí)現(xiàn)。智能化工廠是指利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)手段,將傳統(tǒng)制造工廠轉(zhuǎn)化為高度自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的現(xiàn)代化工廠。如何實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0智能化工廠的建設(shè)?以下是一些解決方案供參考:一、建立完善的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)智能化工廠離不開(kāi)一個(gè)完善的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),通過(guò)大量的傳感器、執(zhí)行器和自動(dòng)化控制系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)自動(dòng)化的生產(chǎn)線。當(dāng)制造過(guò)程中出現(xiàn)異常或故障時(shí),物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可以立即自動(dòng)添加預(yù)警并與技術(shù)人員進(jìn)行溝通以進(jìn)行維護(hù)。青浦區(qū)綜合智能工廠解決方案設(shè)置但并不是所有智能工廠都能被稱為智能工廠,如何判斷這個(gè)工廠是否是智能工廠?

比如生產(chǎn)模具在其全生命周期過(guò)程中總計(jì)只能應(yīng)用10000次,而通過(guò)IOT可以遠(yuǎn)程采集模具的應(yīng)用次數(shù),當(dāng)達(dá)到10000次之后自動(dòng)報(bào)警從而進(jìn)行質(zhì)量管理;通過(guò)IOT手段將三坐標(biāo)檢測(cè)儀的質(zhì)檢數(shù)據(jù)與生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行綁定,可以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的追溯。工廠中應(yīng)用AI可以認(rèn)為是一種單點(diǎn)的優(yōu)化,比如安全管理業(yè)務(wù)中通過(guò)機(jī)器視覺(jué)發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作;工藝的單點(diǎn)優(yōu)化;之前我寫過(guò)關(guān)于MES的觀點(diǎn),未來(lái)MES將是IT+OT,其中的OT指的就是AI機(jī)器視覺(jué),因?yàn)檫@樣可以迅速降低人工勞動(dòng)的強(qiáng)度;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),煙蟲基本上需要人工手工去檢驗(yàn),但是通過(guò)機(jī)器視覺(jué)可以自動(dòng)發(fā)現(xiàn)煙蟲進(jìn)而預(yù)警。
說(shuō)起智能工廠,必須從1913年美國(guó)福特啟用全廠輸送系統(tǒng)開(kāi)始講起。這個(gè)項(xiàng)目從1907年開(kāi)始萌芽,但一直到1913年才正式投入大規(guī)模生產(chǎn),全新的生產(chǎn)方式開(kāi)始運(yùn)作后,福特工廠生產(chǎn)一臺(tái)車的時(shí)間由12.5個(gè)工時(shí)減少為5小時(shí)50分鐘。到了1914年夏天,新的流水裝配線已能在1小時(shí)33分鐘內(nèi)完成裝配。并且,隨著流水線工程的不斷完善,福特工廠的工效紀(jì)錄每一天都在刷新,年產(chǎn)量從788輛一路飛升,到了第四年已經(jīng)達(dá)到了73萬(wàn)輛。福特生產(chǎn)的汽車也許并未超越當(dāng)時(shí)的技術(shù)水平,但福特生產(chǎn)出的這套生產(chǎn)方式,標(biāo)志著世界工業(yè)史上一個(gè)新時(shí)代智能工廠是利用各種現(xiàn)代化的技術(shù),實(shí)現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動(dòng)化。

通過(guò)上述概念我們可以看到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)面向的是產(chǎn)業(yè)鏈、工業(yè)生態(tài),而智能工廠只是針對(duì)一個(gè)企業(yè)進(jìn)行升級(jí),這個(gè)就是大的區(qū)別;但是如果產(chǎn)業(yè)鏈需要數(shù)據(jù)打通,如果某個(gè)工廠還是作坊式為主的話,產(chǎn)業(yè)鏈根本不可能進(jìn)行升級(jí),所以智能工廠是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)終效果的基礎(chǔ),而如果需要做到數(shù)據(jù)統(tǒng)一、平臺(tái)統(tǒng)一的話,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以為智能工廠提供平臺(tái)支撐。正所謂“存在即合理”,個(gè)人一直有一個(gè)不成熟的想法:一個(gè)項(xiàng)目、兩個(gè)項(xiàng)目、三個(gè)項(xiàng)目的主要責(zé)任人肯定是某個(gè)銷售,這是毋庸置疑的,但如果是五十個(gè)、一百個(gè)項(xiàng)目仍然被某個(gè)企業(yè)打敗,則肯定是產(chǎn)品技術(shù)方向的問(wèn)題了,因?yàn)橐粋€(gè)普普通通銷售根本背不起這個(gè)鍋明確提出要推進(jìn)制造過(guò)程智能化,在重點(diǎn)領(lǐng)域試點(diǎn)建設(shè)智能工廠/數(shù)字化車間。寶山區(qū)威力智能工廠解決方案操作
實(shí)現(xiàn)優(yōu)化系統(tǒng)控制、質(zhì)量檢測(cè)控制智能化、礦山智能調(diào)度管理、設(shè)備管理。普陀區(qū)貿(mào)易智能工廠解決方案操作
智能工廠是利用各種現(xiàn)代化的技術(shù),實(shí)現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動(dòng)化,達(dá)到加強(qiáng)及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進(jìn)行安全生產(chǎn)、提供決策參考、加強(qiáng)外界聯(lián)系、拓寬國(guó)際市場(chǎng)的目的。智能工廠實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作,其本質(zhì)是人機(jī)交互。隨著工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025戰(zhàn)略推出和升級(jí),海螺水泥站在打造跨時(shí)代優(yōu)勢(shì),行業(yè)發(fā)展的高度,在全椒海螺展開(kāi)智能工廠示范項(xiàng)目建設(shè),朗坤智慧科技股份有限公司全程參與智能工廠規(guī)劃和建設(shè),助力海螺水泥智能工廠的創(chuàng)新實(shí)踐。普陀區(qū)貿(mào)易智能工廠解決方案操作
無(wú)錫市翰軒物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在江蘇省等地區(qū)的數(shù)碼、電腦中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績(jī)讓我們喜悅,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,無(wú)錫市翰軒物聯(lián)網(wǎng)科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái),回首過(guò)去,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來(lái)!