通過上述概念我們可以看到工業(yè)互聯網面向的是產業(yè)鏈、工業(yè)生態(tài)，而智能工廠只是針對一個企業(yè)進行升級，這個就是大的區(qū)別；但是如果產業(yè)鏈需要數據打通，如果某個工廠還是作坊式為主的話，產業(yè)鏈根本不可能進行升級，所以智能工廠是工業(yè)互聯網實現終效果的基礎，而如果需要做到數據統(tǒng)一、平臺統(tǒng)一的話，工業(yè)互聯網可以為智能工廠提供平臺支撐。正所謂“存在即合理”，個人一直有一個不成熟的想法：一個項目、兩個項目、三個項目的主要責任人肯定是某個銷售，這是毋庸置疑的，但如果是五十個、一百個項目仍然被某個企業(yè)打敗，則肯定是產品技術方向的問題了，因為一個普普通通銷售根本背不起這個鍋曾經的自動化工廠，在生產過程中，還需要大量硬件工程師的協助，需要工人24小時倒班盯生產線。靜安區(qū)自制智能工廠解決方案調節(jié)

智能工廠就是利用各種現代化技術，實現工廠的辦公、管理及生產自動化，達到加強及規(guī)范企業(yè)管理，減少工作失誤，堵塞各種漏洞，提高工作效率，進行安全生產，提供決策參考，加強外界聯系，拓寬國際市場的目的。   在未來工廠，每個生產環(huán)節(jié)清晰可見、高度透明：信息和生產組成了一個密切相關的網絡。整個車間悄然高效地運轉，智能機器不僅彼此協作，還與遍布全球的員工、顧客和客戶以及智能分析動態(tài)系統(tǒng)進行協作，它們分布在整條供應鏈的各個環(huán)節(jié)。浦東新區(qū)出口智能工廠解決方案操作實現自動化與信息化高度融合，提高全員勞動生產率為目標。

未來的智能工廠建設仍然會在IT、OT、AI與企業(yè)模型數據等方面攻城拔寨，比如之前的IT基本上是以記錄為心，大部分的IT系統(tǒng)的數據都是來源于手工記錄，比如MES系統(tǒng)，大部分數據來源于現場的報工數據，但是企業(yè)對于工人的考核是他加工了多少零件而不是錄入了多少條數據，正因為如此之前我也寫過一篇文章《MES上線的成功率在50%左右》。所以IT系統(tǒng)的更改方向則是由記錄變?yōu)轵寗?，比如現在的DP（需求計劃）、MP（主計劃）、FP（工廠）等都會嵌入計算引擎，都是以數據為基礎嵌入算法進行業(yè)務的自動驅動。

說起智能工廠，必須從1913年美國福特啟用全廠輸送系統(tǒng)開始講起。這個項目從1907年開始萌芽，但一直到1913年才正式投入大規(guī)模生產，全新的生產方式開始運作后，福特工廠生產一臺車的時間由12.5個工時減少為5小時50分鐘。到了1914年夏天，新的流水裝配線已能在1小時33分鐘內完成裝配。并且，隨著流水線工程的不斷完善，福特工廠的工效紀錄每一天都在刷新，年產量從788輛一路飛升，到了第四年已經達到了73萬輛。福特生產的汽車也許并未超越當時的技術水平，但福特生產出的這套生產方式，標志著世界工業(yè)史上一個新時代這個項目從1907年開始萌芽，但一直到1913年才正式投入大規(guī)模生產。

二、實現方法實現智能化工廠需要采用一系列的技術手段，包括機器人技術、傳感器技術、大數據分析技術等，主要有以下幾種實現方法：機器人技術：智能化工廠需要大量使用機器人來替代人工操作。機器人可以實現對生產線的自主協調和自動化控制，提高生產效率和質量。傳感器技術：智能化工廠需要大量使用傳感器來監(jiān)測生產過程中的各種數據，并將數據傳輸到控制系統(tǒng)中，從而實現對生產過程的實時監(jiān)控和自動化控制。大數據分析技術：智能化工廠需要采用大數據分析技術來對生產過程中產生的數據進行分析和處理，以提高生產效率和質量。智能物流等覆蓋整個水泥生產及發(fā)運環(huán)節(jié)的全系統(tǒng)智能優(yōu)化，統(tǒng)一規(guī)劃，以實現工廠運行自動化、故障預控化。嘉定區(qū)綜合智能工廠解決方案設置

更大的流程自主性可以減少人為錯誤的可能性，包括造成傷害的事故。靜安區(qū)自制智能工廠解決方案調節(jié)

4、企業(yè)層：由企業(yè)的生產計劃、采購管理、銷售管理、人員管理、財務管理等信息化系統(tǒng)所構成，實現企業(yè)生產的整體管控，主要包括企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)、供應鏈管理(SCM)系統(tǒng)和客戶關系管理(CRM)系統(tǒng)等55、網絡層：由產業(yè)鏈上不同企業(yè)通過互聯網共享信息實現協同研發(fā)、配套生產、物流配送、制造服務等。而智能工廠無線網絡的搭建是其中的難點，對于高溫生產環(huán)境、倉儲的一系列環(huán)境還需要通過專業(yè)的銳捷智能工廠無線解決方案來解決。靜安區(qū)自制智能工廠解決方案調節(jié)

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