三、優(yōu)點智能化工廠的實現(xiàn)可以帶來以下幾個方面的優(yōu)點:提高生產(chǎn)效率:智能化工廠可以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制和協(xié)調(diào),從而提高生產(chǎn)效率。降低生產(chǎn)成本:智能化工廠可以減少人工投入,降低生產(chǎn)成本。提高產(chǎn)品質(zhì)量:智能化工廠可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和自動化控制,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。減少資源消耗:智能化工廠可以有效減少能源和原材料的消耗,降低環(huán)境負荷。四、未來發(fā)展方向未來智能化工廠的發(fā)展方向主要有以下幾個方面:智能化工廠將會更加智能化和自動化,機器人將會更加智能化和靈活化。智能化工廠將會更加數(shù)字化和信息化,大數(shù)據(jù)分析技術(shù)將會更加成熟和普及。智能化工廠將會更加生態(tài)化和綠色化,環(huán)保技術(shù)將會更加先進和成熟。達到加強及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進行安全生產(chǎn)、提供決策參考。青浦區(qū)綜合智能工廠解決方案調(diào)節(jié)
未來智能工廠實現(xiàn)個性化定制、敏捷響應(yīng)、質(zhì)量管控等,基本上包含了IT、OT、AI與數(shù)據(jù)管理,IT占據(jù)了工廠優(yōu)化升級的大部分時間,從93年到08年主要以產(chǎn)品,比如CAD、CAE、OFFICE等,對于用戶的交付都是以產(chǎn)品為主+部分培訓;從08年到19年基本上是以項目為基本上產(chǎn)品平臺是項目的基座,大部分費用基本上會花在服務(wù)上;前兩個階段基本上都投入在IT信息化了,從19年至今基本上都在提端到端交付、顧問式服務(wù),原因在于現(xiàn)在許多企業(yè)信息化已經(jīng)建設(shè)完成,但是仍然存在許多痛點亟待解決,但是市場上又沒有成熟的成體系的解決方案,這樣就需要顧問式的咨詢,然后提供端到端的解決方案。徐匯區(qū)貿(mào)易智能工廠解決方案調(diào)節(jié)、人機共存的系統(tǒng):人機之間具備互相協(xié)調(diào)合作關(guān)系,各自在不同層次之間相輔相成。
到了1914年夏天,新的流水裝配線已能在1小時33分鐘內(nèi)完成裝配。并且,隨著流水線工程的不斷完善,福特工廠的工效紀錄每一天都在刷新,年產(chǎn)量從788輛一路飛升,到了第四年已經(jīng)達到了73萬輛。福特生產(chǎn)的汽車也許并未超越當時的技術(shù)水平,但福特生產(chǎn)出的這套生產(chǎn)方式,標志著世界工業(yè)史上一個新時代,即大規(guī)模自動生產(chǎn)時代的來臨。經(jīng)過100多年的發(fā)展,自動化時代已經(jīng)開始步入了智能時代,智能生產(chǎn)即將進入白熱化階段,智能工廠時代即將來臨。
而OT則是以IOT的手段進行數(shù)據(jù)自動采集與質(zhì)量管控,比如生產(chǎn)模具在其全生命周期過程中總計只能應(yīng)用10000次,而通過IOT可以遠程采集模具的應(yīng)用次數(shù),當達到10000次之后自動報警從而進行質(zhì)量管理;通過IOT手段將三坐標檢測儀的質(zhì)檢數(shù)據(jù)與生產(chǎn)任務(wù)進行綁定,可以實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的追溯。工廠中應(yīng)用AI可以認為是一種單點的優(yōu)化,比如安全管理業(yè)務(wù)中通過機器視覺發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作;工藝的單點優(yōu)化;之前我寫過關(guān)于MES的觀點,未來MES將是IT+OT,其中的OT指的就是AI機器視覺,因為這樣可以迅速降低人工勞動的強度;比如生產(chǎn)現(xiàn)場,煙蟲基本上需要人工手工去檢驗,但是通過機器視覺可以自動發(fā)現(xiàn)煙蟲進而預(yù)警。智能工廠是現(xiàn)代工廠信息發(fā)展的新階段,傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)采用M2M的通信模式(Machine-to-Machine/Man)。
市場上對于企業(yè)的要求基本上集中在低價、敏捷、短期交付、質(zhì)量與安全,低價不言而喻,小米手機開始起家則依靠的就是“性價比屠夫”,而京東則走的是質(zhì)量、短期交付的路線。但是市場上對于敏捷響應(yīng)的訴求目前是越來越高,比如期間五菱宏光與比亞迪迅速組件口罩生產(chǎn)線,以一句“國家需要什么,我們就生產(chǎn)什么”一時圈粉無數(shù),這種在生產(chǎn)線、信息化系統(tǒng)以及組織架構(gòu)的快速響應(yīng)能力在未來則是一種非常重要的企業(yè)力工廠管理依靠一套MES與ERP的階段已經(jīng)一去不復(fù)返,靠IT只能將部分業(yè)務(wù)搬到線上,提升了業(yè)務(wù)部門之間的協(xié)同,部分業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的可視化,所以不管從工廠的生產(chǎn)執(zhí)行還是管理都具備非常大的優(yōu)化空間。加強外界聯(lián)系、拓寬國際市場的目的。智能工廠實現(xiàn)了人與機器的相互協(xié)調(diào)合作,其本質(zhì)是人機交互。徐匯區(qū)貿(mào)易智能工廠解決方案調(diào)節(jié)
更大的流程自主性可以減少人為錯誤的可能性,包括造成傷害的事故。青浦區(qū)綜合智能工廠解決方案調(diào)節(jié)
智能工廠針對一個企業(yè)進行優(yōu)化升級,而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念:是新一代信息通信技術(shù)與工業(yè)經(jīng)濟深度融合的新型基礎(chǔ)設(shè)施、應(yīng)用模式和工業(yè)生態(tài),通過對人、機、物、系統(tǒng)等的連接,構(gòu)建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的全新制造和服務(wù)體系,為工業(yè)乃至產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展提供了實現(xiàn)途徑,是第四次工業(yè)的重要基石。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不是互聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)的簡單應(yīng)用,而是具有更為豐富的內(nèi)涵和外延。它以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)、平臺為中樞、數(shù)據(jù)為要素、安全為保障,既是工業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)設(shè)施,也是互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與實體經(jīng)濟深度融合的應(yīng)用模式,同時也是一種新業(yè)態(tài)、新產(chǎn)業(yè),將重塑企業(yè)形態(tài)、供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈。青浦區(qū)綜合智能工廠解決方案調(diào)節(jié)
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