一百個項(xiàng)目仍然被某個企業(yè)打敗，則肯定是產(chǎn)品技術(shù)方向的問題了，因?yàn)橐粋€普普通通的銷售根本背不起這個鍋，所以既然那么多企業(yè)仍然不惜代價(jià)不斷在軟硬件上投入大量成本到智能工廠的升級上，只靠供應(yīng)商的一張嘴很顯然是不成立，說明這個方向在真真切切解決一些問題，而這些問題在企業(yè)業(yè)務(wù)野蠻增長的階段貌似根本不影響什么，但是在各個行業(yè)內(nèi)卷的時(shí)候部分問題很可能就是致命點(diǎn)，比如因?yàn)閷?yīng)商質(zhì)量管控力度不夠，老壇酸菜牛肉面近迎來大量的退單行為，難道之前土坑酸菜加工就不存在嗎？很顯然不是，而是這種現(xiàn)象與現(xiàn)在大家追逐口味、品質(zhì)與食品安全的發(fā)展南轅北轍。標(biāo)志著世界工業(yè)史上一個新時(shí)代，即大規(guī)模自動生產(chǎn)時(shí)代的來臨。經(jīng)過100多年的發(fā)展。楊浦區(qū)威力智能工廠解決方案設(shè)置

二、實(shí)現(xiàn)方法實(shí)現(xiàn)智能化工廠需要采用一系列的技術(shù)手段，包括機(jī)器人技術(shù)、傳感器技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)等，主要有以下幾種實(shí)現(xiàn)方法：機(jī)器人技術(shù)：智能化工廠需要大量使用機(jī)器人來替代人工操作。機(jī)器人可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線的自主協(xié)調(diào)和自動化控制，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。傳感器技術(shù)：智能化工廠需要大量使用傳感器來監(jiān)測生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動化控制。大數(shù)據(jù)分析技術(shù)：智能化工廠需要采用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)來對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。虹口區(qū)自制智能工廠解決方案操作自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能，在制造過程中落實(shí)資料庫補(bǔ)充。

什么是智能工廠？曾經(jīng)的自動化工廠，在生產(chǎn)過程中，還需要大量硬件工程師的協(xié)助，需要工人24小時(shí)倒班盯生產(chǎn)線，是否會出現(xiàn)機(jī)器故障。有了智能工廠，及時(shí)的預(yù)警及糾錯功能，讓工人們更省心省力，并且在發(fā)展的過程中，智能工廠還會根據(jù)訂單需求，轉(zhuǎn)變工作模式，對電力、物力及生產(chǎn)力的利用逐漸達(dá)到峰值。智能工廠是現(xiàn)代工廠信息發(fā)展的新階段，傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)采用M2M的通信模式（Machine-to-Machine/Man）實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與設(shè)備間的通信。而物聯(lián)網(wǎng)通過Things to Things的通信方式實(shí)現(xiàn)人、設(shè)備和系統(tǒng)三者之間的智能化、交互式無縫連接。在自動化及數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，智能工廠構(gòu)建了一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。

企業(yè)的數(shù)據(jù)模型我個人認(rèn)為應(yīng)該包含兩個方面，一種是企業(yè)級數(shù)據(jù)的管控能力，另外一種是能夠體現(xiàn)精益化管理的指標(biāo)體系。數(shù)據(jù)處理的本質(zhì)在于：提升數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化程度與數(shù)據(jù)的價(jià)值密度，第一種是通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺提升企業(yè)數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化程度與管控粒度，第二種則是提升工廠數(shù)據(jù)的價(jià)值密度進(jìn)行科學(xué)決策。正因?yàn)槿绱酥拔乙矊戇^一篇文章《MES上線的成功率在50%左右》。所以IT系統(tǒng)的更改方向則是由記錄變?yōu)轵?qū)動，比如現(xiàn)在的DP（需求計(jì)劃）、MP（主計(jì)劃）、FP（工廠）等都會嵌入計(jì)算引擎，都是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)嵌入算法進(jìn)行業(yè)務(wù)的自動驅(qū)動。實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與設(shè)備間的通信。而物聯(lián)網(wǎng)通過Things to Things的通信方式實(shí)現(xiàn)人。

“智能工廠”的發(fā)展，是智能工業(yè)發(fā)展的新方向。但并不是所有智能工廠都能被稱為智能工廠，如何判斷這個工廠是否是智能工廠？我們可以從以下五個特性入手：1、系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為。2、整體可視技術(shù)的實(shí)踐：結(jié)合訊號處理、推理預(yù)測、彷真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示現(xiàn)實(shí)生活中的設(shè)計(jì)與制造過程。3、協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。到了1914年夏天，新的流水裝配線已能在1小時(shí)33分鐘內(nèi)完成裝配。黃浦區(qū)出口智能工廠解決方案推廣

全新的生產(chǎn)方式開始運(yùn)作后，福特工廠生產(chǎn)一臺車的時(shí)間由12.5個工時(shí)減少為5小時(shí)50分鐘。楊浦區(qū)威力智能工廠解決方案設(shè)置

4、企業(yè)層：由企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃、采購管理、銷售管理、人員管理、財(cái)務(wù)管理等信息化系統(tǒng)所構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的整體管控，主要包括企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理(SCM)系統(tǒng)和客戶關(guān)系管理(CRM)系統(tǒng)等55、網(wǎng)絡(luò)層：由產(chǎn)業(yè)鏈上不同企業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)共享信息實(shí)現(xiàn)協(xié)同研發(fā)、配套生產(chǎn)、物流配送、制造服務(wù)等。而智能工廠無線網(wǎng)絡(luò)的搭建是其中的難點(diǎn)，對于高溫生產(chǎn)環(huán)境、倉儲的一系列環(huán)境還需要通過專業(yè)的銳捷智能工廠無線解決方案來解決。楊浦區(qū)威力智能工廠解決方案設(shè)置

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