機床幾何精度是指機床在不運動（如：主軸不運轉，工作臺不移動情況下）或運動速度較低時的精度，他規(guī)定決定加工精度的各主要零部件間以及這些部件的運動軌跡相對運動的允許誤差。德國Diebold錐度檢測設備，包括：主軸檢棒、主軸拉力計、主軸動平衡檢具、主軸錐度檢具、機床拉桿位置檢具、M19機床角度位置檢具等，可以滿足不同的幾何精度檢測。作為HSK標準制定參與者，德國Diebold一直以創(chuàng)新和嚴謹?shù)睦砟顬榭蛻籼峁﹦?chuàng)新品質高產(chǎn)品，許多機床生產(chǎn)商、主軸生產(chǎn)商及主軸維修商都在使用德國DIEBOLD的檢具。HSK主軸跳動檢棒的設計精巧，便于操作，適合各種類型的機床使用。HSKA32檢棒使用方法

德國DIEBOLD恒溫CMM測量室自2005年以來，Diebold擁有一個全空調溫度在20.5℃的恒溫廠房。這確保了可以生產(chǎn)出精度在1μ以內(nèi)的刀柄和主軸部件。德國Diebold的所有零部件均使用安裝在具有Class2二級溫度精度的前列空調測量室中的兩臺全自動Leitz測量機進行測量。每一個產(chǎn)品我們都進行檢測，檢測完成后隨附檢測報告，這是我們提供品質高產(chǎn)品能必要條件之一。Diebold檢具包括：刀柄錐度檢測儀、拉緊斜面位置檢具、刀柄跳動檢具、主軸跳動檢棒、主軸拉力計、M19機床角度位置調整檢具、拉桿傳感器位置檢具、主軸動平衡檢具等。

什么是徑向跳動？

徑向跳動是指旋轉零件表面與其中心軸線之間的徑向距離的變化量。它通常是在距旋轉軸特定距離處測量的，它會影響加工零件的圓度。本質上，徑向跳動是旋轉部件在旋轉過程中與真實圓形形狀的偏差。這種偏差會導致旋轉表面在旋轉時靠近或遠離中心軸，從而導致不圓的情況。徑向跳動通常使用千分表測量，該千分表放置在距旋轉軸指定距離處的旋轉表面上。該部件旋轉一整圈，并記錄千分表上的Max和Min讀數(shù)。Max和Min讀數(shù)之間的差值表示徑向跳動量。 Diebold機床檢驗棒的技術文檔詳盡，便于查閱。

主軸檢棒也稱為主軸跳動檢棒或主軸跳動測試芯棒，主要用來檢查主軸套筒類零部件的徑向圓跳動、軸向竄動、同軸度、平行度及其與導軌的平行度等幾何誤差。目前市面上使用較多的品牌是來自德國的Diebold戴博，德國Diebold戴博成立于1952年，在生產(chǎn)主軸檢棒上有其特有的經(jīng)驗，其檢棒采用特殊材質及特殊工藝制作而成，精度高（跳動精度0.001），使用壽命長（耐磨，久置不變形，如果保存得當，使用7-8年不是問題），是很多主軸生產(chǎn)商、主軸維修商、機加工商家等，對主軸日常檢測不可或缺的檢具之一。 Diebold機床檢驗棒的用戶手冊詳細，便于學習和操作。HSKA32檢棒使用方法

Diebold機床檢驗棒的測量原理科學，確保數(shù)據(jù)準確。HSKA32檢棒使用方法

主軸部件的性能直接關系到加工質量和切削效率，其核在于其運動精度與結構剛度的表現(xiàn)。評估主軸部件優(yōu)劣的關鍵指標涵蓋旋轉精度、剛度以及速度適應性三個方面。

1. 旋轉精度：這一指標衡量的是主軸在旋轉過程中，在影響加工精度的關鍵方向上（如徑向與軸向）所展現(xiàn)出的跳動程度，它直接關聯(lián)到主軸與軸承的制造精度及裝配質量。優(yōu)質的旋轉精度是確保加工件高精度的重要前提。

2. 動、靜剛度：動、靜剛度反映了主軸在承受載荷時抵抗變形的能力，主要由主軸自身的彎曲剛度、軸承的剛度以及系統(tǒng)的阻尼特性共同決定。高剛度設計有助于提升加工過程的穩(wěn)定性，減少振動和誤差。

3. 速度適應性：速度適應性指的是主軸所能達到的高轉速以及穩(wěn)定運行的速度范圍，這一性能主要受限于軸承的結構設計、潤滑系統(tǒng)的效率以及散熱條件的優(yōu)劣。優(yōu)的速度適應性意味著主軸能在更廣的轉速區(qū)間內(nèi)保持高效、穩(wěn)定的運行，從而滿足多樣化的加工需求。

德國DIEBOLD，作為電主軸及主軸附件領域的制造商，憑借數(shù)十年的行業(yè)經(jīng)驗與技術創(chuàng)新，致力于為客戶提供源自德國的品質原裝產(chǎn)品，確保您的加工設備在精度、效率與穩(wěn)定性上均達到高水平。

HSKA32檢棒使用方法