數(shù)控刀具刀柄多數(shù)選用7：24圓錐東西刀柄，并選用相應(yīng)型式的拉釘拉緊結(jié)構(gòu)與機床主軸相配合。刀柄有各種標(biāo)準(zhǔn)，常用的有40號、45號和50號。目前在我國使用較為***的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASMEB5.50-1985等，選擇時應(yīng)考慮刀柄標(biāo)準(zhǔn)與機床主軸、機械手相適應(yīng)。整體式的TSG東西系統(tǒng)包括20種刀柄，其標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量多達數(shù)百種，用戶可根據(jù)所加工的典型零件的數(shù)控加工工藝來選取刀柄的品種標(biāo)準(zhǔn)，既可滿意加工要求又不致造成積壓?？紤]到數(shù)控機床工作的一起還有一定數(shù)量的刀柄處于預(yù)調(diào)或刀具修磨中，因而一般刀柄的配置數(shù)量是所需刀柄的2～3倍。德國Diebold是HSK標(biāo)準(zhǔn)制定參與者，生產(chǎn)出精度高達1微米的刀柄，助力機加工行業(yè)發(fā)展！高精度刀柄報價

德國DieboldCentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動精度<1μm。自該行業(yè)開始在高速銑床上生產(chǎn)牙科部件以來，Diebold一直是牙科行業(yè)的供應(yīng)商。Diebold為這些應(yīng)用提供特殊的產(chǎn)品線，設(shè)計的刀柄特別適用于鈦和氧化鋯材料的加工。Diebold用于HSC高速銑削的刀柄涂有涂層，因此不會粘附污垢或生銹，刀柄制造精度遠高于DIN/ISO標(biāo)準(zhǔn)精度。這使得它們成為高跳動精度和低不平衡量至關(guān)重要的HSC加工的理想選擇。DieboldCentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動精度<1μm。實現(xiàn)這些精度并不容易，但憑借Diebold的獨特的創(chuàng)新和制造技術(shù)，Diebold能夠提供這種精度等級的刀柄來滿足客戶的加工需求。在醫(yī)療行業(yè)高精密部件的生產(chǎn)中，高性能刀柄的平衡質(zhì)量變得越來越重要。Diebold擁有創(chuàng)新的生產(chǎn)技術(shù)、高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)環(huán)境和專有的測量技術(shù)，生產(chǎn)出的刀柄可實現(xiàn)在整個速度范圍內(nèi)動平衡達到G0,1。這是現(xiàn)代加工領(lǐng)域的一次重大飛躍。攻絲刀柄壽命該刀柄經(jīng)過嚴(yán)格測試，確保了其穩(wěn)定性和可靠性。

機床刀柄是一種機械加工用的刀具，主要用于固定和傳遞切削力，與刀具和工件緊密配合使用。機床刀柄的類型和規(guī)格較為繁多，常見的有槽型刀柄、扁平刀柄、圓柱刀柄等多種形式。機床刀柄的分類和選擇機床刀柄的分類和選擇是根據(jù)不同的工件和切削要求而定的。根據(jù)刀柄的結(jié)構(gòu)和形狀，可以分為整體式和組合式兩種；根據(jù)刀柄的夾持方式，可以分為機械式和液壓式兩種；根據(jù)刀柄的材質(zhì)，可以分為高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等多種。機床刀柄的加工工藝和精度控制對其質(zhì)量和性能有著重要的影響。在刀柄的制造過程中，需要采用多道工序，如鍛造、精密加工、熱處理等。同時，還需要控制各個環(huán)節(jié)的精度，如夾持力、旋轉(zhuǎn)精度、直線度等參數(shù)。        

刀柄是機床和刃具的重要銜接附件。機床和刀柄的銜接部分、刀柄與刃具大多用于金屬加工，不能沾有金屬粉沫雜質(zhì)，要時間堅持潔凈。避免對刀柄產(chǎn)生損壞。為了保證精度，重要的貼合面研磨后不能處理。刀柄護理注意事項，減少人手上的汗液與刀柄觸摸，盡量不徒手抓取刀具，徒手抓取刀具后及時涂改防銹油。手工裝置拆開刀柄時，刀柄卸下后、裝置前養(yǎng)成涂改防銹油的好習(xí)慣，定時檢測冷卻液濃度，防止冷卻液濃度降低，細(xì)菌大量繁衍、滋生，加速刀柄銹蝕。冷卻液的防銹時效各有不同，挑選適宜防銹時效的冷卻液，逢年過節(jié)，工廠放假前刀柄的清潔防銹必不可少。長時間不運用的刀柄，一定要涂改防銹油保存，而且定時復(fù)抹防銹油。刀柄的運用壽命往往是5-8年，挑選性能***、品質(zhì)穩(wěn)定的刀柄可以有效節(jié)省生產(chǎn)成本。數(shù)控刀柄日常做好保養(yǎng)，能有效地添加刀柄的運用壽命，降低生產(chǎn)成本。Diebold刀柄經(jīng)過嚴(yán)格測試，確保在重切削條件下仍保持高穩(wěn)定性。

攻絲刀柄本身自己自帶彈性的彈性組織。這是防止雙螺絲及絲錐的牙距與機械進給能油滑的同步進行。必須在彈性彈性量的范圍內(nèi)運用。超過伸長界限時,黑色標(biāo)記會出來,請加快機床進給量，機床進給比絲錐進刀快,緊縮組織動作,請減少機床進給量,不密著。底孔較小時(難削材等的加工時,底孔孔不夠的現(xiàn)象較多),扭距維護組織,使絲錐空轉(zhuǎn)。這種情況下,不要調(diào)整扭矩(ZK攻絲套筒的場合),請擴展底孔。盲孔攻絲時,程序的Z軸指令偏深時,主軸反轉(zhuǎn)停止時,孔底在反轉(zhuǎn)力的作用下,因碰到底部,無法伸長。反轉(zhuǎn)時,在出口時無法康復(fù)的原長,絲錐容易碰盲孔口部。這種情況下,請加深下底孔或減淺指令值。Z型攻絲刀柄的場合,機器的固定進給,Z點反轉(zhuǎn)開始Z上升,攻絲刀柄是在縮短的狀況Z軸上升,孔口容易與絲錐碰到,這種情況,Z點進入中止,攻絲刀柄在伸長的狀況下,隨Z軸一同上升。攻絲刀柄和攻絲套筒的修理費,人為損壞及保修期后,修正及檢測均需收費(基本費用)。Diebold刀柄同心度，保證了HPC銑削中非常大的切屑去除 性能，大切削深度，高進給率和極高的切削力。攻絲刀柄壽命

Diebold刀柄的防滑設(shè)計增強了操作的安全性。高精度刀柄報價

    這個壓力就會用相等的數(shù)值傳到油腔的每一個部位的。如果把這兩個同心的圓筒的外筒壁做薄，則它受到壓力后，就會向外膨脹，如果把這兩個同心的圓筒的內(nèi)筒壁做薄，則它受到壓力后，就會向內(nèi)膨脹。根據(jù)這個變形的薄壁，就可以實現(xiàn)對內(nèi)孔的脹緊夾持和對外徑的脹緊夾持。由于這個時候的薄壁其實是每一處都均勻著承受著油壓，因此其對零件的內(nèi)孔和外徑進行漲緊后，它的夾持精度就會非常高，靜壓膨脹芯軸和液壓刀柄就是根據(jù)這個原理開發(fā)出來并成功地將其應(yīng)用于機械制造行業(yè)內(nèi)。液壓膨脹夾持的優(yōu)點：1、極高精度：端面跳動精度（runout<>2、在整個的夾持范圍內(nèi)，漲套能夠穩(wěn)定的保持一個圓柱形膨脹，夾持力大，剛性好，能夠傳遞更高的夾持扭矩；3、出眾的耐磨強度性能；很好的工況適應(yīng)性，簡便的操作性能；不需昂貴復(fù)雜的周邊設(shè)備；降低了設(shè)備成本的費用；4、高加工效率，更好的變化靈活性。雄克TENDO液壓刀柄性能對比液壓刀柄應(yīng)用的注意事項：1、有圓孔的零件可以直接用靜壓膨脹芯軸脹緊夾持，一般要求孔的尺寸精度為H7；液壓刀柄使用時刀柄直徑一般同樣要求尺寸精度為H7；2、帶有非圓孔和內(nèi)花鍵及螺紋等的零件不能直接使用靜壓膨脹芯軸。 高精度刀柄報價