廠房換瓦的基層防腐處理需在換瓦前徹底進行，防止基層腐蝕影響瓦材固定與屋面使用壽命，屋面基層材質(zhì)不同，防腐處理工藝也不同，木基層防腐需先清理表面的灰塵、油污與腐朽部分，用砂紙打磨至露出新鮮木纖維，檢查是否存在蟲蛀孔，若有蟲蛀需噴灑防蟲藥劑，待藥劑干燥后涂刷防腐涂料，防腐涂料需選擇戶外木油或木漆，分 2-3 遍涂刷，每遍涂刷間隔 6 小時以上，確保涂料充分滲透，形成均勻的防腐保護層，防腐涂料能有效防止木材受潮腐朽與蟲蛀，延長木基層使用壽命至 15 年以上。金屬基層防腐需先除銹，采用機械除銹或化學除銹方法，機械除銹用除銹機或砂紙去除表面銹跡，化學除銹用酸洗溶液浸泡后沖洗干凈，除銹后需在 4 小時內(nèi)涂刷防銹底漆，防銹底漆選用環(huán)氧富鋅底漆，能與金屬表面緊密結(jié)合，形成陰極保護，底漆干燥后涂刷面漆，面漆可選用氟碳漆或聚氨酯漆，分 2 遍施工，確保涂層厚度不小于 60 微米，提升金屬基層的抗腐蝕能力。廠房換瓦時檐口部位的瓦材需懸挑出墻面 5-10 厘米，且下方需設置滴水線。廣安自家廠房補漏

廠房換瓦的施工季節(jié)選擇需充分考慮氣候條件，優(yōu)先選擇晴朗、溫和的季節(jié)，如春季 3-5 月或秋季 9-11 月，這兩個季節(jié)氣溫多在 15-25℃之間，空氣濕度適中，既有利于屋面基層干燥與防水墊層粘結(jié)，又能確保密封材料正常固化，避免因溫度過低導致密封膠固化緩慢，影響施工質(zhì)量，或因高溫暴曬導致瓦材與基層熱脹冷縮不一致，出現(xiàn)開裂。施工前需提前查看未來 7 天的天氣預報，避開雨天、大風、高溫或嚴寒天氣，若施工期間突然遭遇小雨，需立即停止作業(yè)，在屋面鋪設防雨布，保護已施工的基層與瓦材，待天氣轉(zhuǎn)晴后，檢查基層是否受潮，若受潮需重新干燥處理。施工工期需根據(jù)屋面面積與施工團隊規(guī)模合理安排，通常 1000㎡的屋面換瓦工程，10 人團隊可在 15-20 天內(nèi)完成，施工過程中需合理劃分施工區(qū)域，采用分段推進方式，完成一個區(qū)域后及時驗收，確保質(zhì)量合格再推進下一個區(qū)域。同時需考慮廠房生產(chǎn)安排，盡量選擇生產(chǎn)淡季施工，避免與生產(chǎn)高峰期碰上，若無法避開，需采用錯峰作業(yè)，每天在非生產(chǎn)時段施工，確保施工過程不受惡劣天氣干擾，保障換瓦質(zhì)量，避免因季節(jié)選擇不當導致屋面出現(xiàn)滲漏或瓦材脫落問題。巴中廠房除銹防腐廠房防水的蓄水試驗需在屋面劃分 2×2 米的方格，每個方格單獨蓄水觀察滲漏情況。

廠房地面防水需結(jié)合地面用途與荷載特性制定方案，生產(chǎn)區(qū)域若涉及液體物料儲存或輸送，如化工廠房的酸堿溶液區(qū)、食品廠房的清洗區(qū)，需選用耐化學腐蝕、抗?jié)B透性能優(yōu)異的防水材質(zhì)，如聚脲防水涂料，其耐酸堿范圍廣，在 pH 值 1-14 的環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定，且抗?jié)B性能強，滲透系數(shù)小于 10-10cm/s；對于承受重型設備荷載的地面，如機械廠房的設備基礎周邊，需選用強度高、抗裂性好的防水砂漿，配合鋼筋網(wǎng)片增強，確保防水層能承受設備碾壓而不破損。施工前需清理地面油污與雜物，油污區(qū)域需用溶劑浸泡后刷洗，再用清水沖洗干凈；地面裂縫需切割成 V 型槽，用環(huán)氧樹脂砂漿填充壓實；空鼓部位需破除后重新澆筑混凝土，振搗密實并養(yǎng)護 7 天以上。防水施工時，涂料需分 3-4 遍涂刷，每遍厚度控制在 0.3-0.5 毫米，涂刷方向交叉進行，確保涂層均勻無漏點；卷材防水層需采用滿粘法施工，搭接寬度不小于 10 厘米，并用熱風槍加熱壓實。同時地面需設置不小于 1% 的排水坡度，在低洼處設置排水地漏，避免液體滯留滲透，防水施工完成后需進行 24 小時蓄水試驗，水位高度不小于 20 毫米，無滲漏方可進行后續(xù)面層施工，防止因荷載擠壓或物料侵蝕導致防水層破損。

廠房地面修繕需結(jié)合具體使用場景選擇適配材料，重工業(yè)廠房如冶金、機械制造車間，地面長期承受重型設備碾壓與金屬碎屑磨損，需側(cè)重抗磨損、抗沖擊性能，可選用金剛砂耐磨骨料地面或環(huán)氧樹脂耐磨涂層，金剛砂地面需在混凝土初凝階段撒布耐磨骨料，經(jīng)專業(yè)機械打磨拋光，表面硬度可達莫氏 7 級以上，能有效抵抗設備車輪與金屬構(gòu)件的磨損；輕工業(yè)廠房如電子、紡織車間，地面需兼顧整潔度與易維護性，可選用 PVC 卷材地面或環(huán)氧自流平地面，這類地面表面平整光滑，不易積塵，且清潔時需用拖把擦拭即可。修繕前需徹底清理地面油污、灰塵與破損表層，對于油污嚴重區(qū)域，需用除油劑浸泡后再用高壓水槍沖洗；地面裂縫需用環(huán)氧樹脂砂漿填充，空鼓部位需先切割破除，重新澆筑混凝土并振搗密實。施工時需確保新地面材料與基層結(jié)合牢固，比如鋪設環(huán)氧涂層前需對基層進行拉毛處理，增加附著力，PVC 卷材鋪設時需用粘結(jié)劑，確保粘結(jié)強度達標，形成的地面需滿足廠房日常生產(chǎn)荷載需求，重型車間地面荷載不低于 30kN/㎡，輕型車間不低于 15kN/㎡。廠房地面防水的伸縮縫需用止水帶與密封膠雙重密封，防止液體從縫隙滲透。

廠房修繕中的門窗更換需選擇適配規(guī)格與性能的產(chǎn)品，結(jié)合廠房使用需求確定門窗類型，生產(chǎn)廠房如機械車間、化工車間，門窗需注重密封性、抗風性與安全性，可選用斷橋鋁門窗，其型材采用隔熱斷橋結(jié)構(gòu)，保溫隔熱性能優(yōu)異，且強度高、抗風性好，能抵御 8 級以上大風；玻璃需選擇鋼化玻璃，厚度不小于 5 毫米，抗沖擊性能強，即使破碎也不會形成尖銳碎片，安全性高；若廠房存在酸堿腐蝕環(huán)境，可選用 UPVC 塑鋼門窗，其耐腐蝕性強，使用壽命長。門窗規(guī)格需根據(jù)洞口尺寸定制，測量洞口尺寸時需在洞口高度與寬度方向分別測量 3 個點，取最小值作為設計尺寸，確保門窗與洞口匹配，安裝時門窗與洞口之間的間隙需控制在 5-10 毫米，間隙內(nèi)填充聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡膠需飽滿連續(xù)，待發(fā)泡膠固化后，外側(cè)打中性硅酮密封膠，內(nèi)側(cè)用水泥砂漿填充，確保密封嚴實，防止雨水滲入與熱量傳遞。門窗五金配件需選擇產(chǎn)品，合頁選用不銹鋼材質(zhì)，承重能力不小于 80kg；鎖具選用防盜鎖，具備防撬功能；執(zhí)手需耐用且易操作。安裝完成后需調(diào)試門窗開關性能，確保開關靈活、關閉嚴密，無卡頓現(xiàn)象，同時檢測門窗的氣密性與水密性，符合《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》要求。廠房地面修繕若存在油污，需用適配除油劑浸泡 30 分鐘后再用高壓水流沖洗干凈。南充自家廠房金屬屋面二次改造防水

廠房修繕時更換的塑鋼門窗需檢查其密封性能，關閉后縫隙需用塞尺檢測不超過 0.5 毫米。廣安自家廠房補漏

廠房修繕的能源優(yōu)化可結(jié)合修繕工程同步實施，實現(xiàn)節(jié)能降耗與生產(chǎn)環(huán)境改善的雙重效益，屋面修繕時可同步增設保溫層，選擇導熱系數(shù)低的保溫材料，如擠塑聚苯板、巖棉板，保溫層厚度根據(jù)當?shù)貧夂虼_定，北方地區(qū)不小于 100 毫米，南方地區(qū)不小于 50 毫米，保溫層能有效減少室內(nèi)外熱量傳遞，降低空調(diào)與采暖能耗，經(jīng)測算，增設保溫層的屋面可使廠房能耗降低 15%-20%。門窗更換時選擇節(jié)能門窗，如斷橋鋁門窗搭配中空玻璃，中空玻璃的傳熱系數(shù)比普通玻璃低 50% 以上，能提升門窗的保溫隔熱性能，減少熱量損失；同時門窗需做好密封處理，降低空氣滲透能耗。照明系統(tǒng)優(yōu)化可在墻面修繕時同步更換燈具，將傳統(tǒng)白熾燈、熒光燈更換為 LED 節(jié)能燈具，LED 燈具的能耗為白熾燈的 1/10，熒光燈的 1/3，且使用壽命長達 5 萬小時以上，同時安裝智能照明控制系統(tǒng)，根據(jù)廠房內(nèi)的光照強度與人員分布自動調(diào)節(jié)燈光亮度與開關，避免能源浪費。通風系統(tǒng)優(yōu)化可在通風設施維護時更換高效風機，選擇變頻風機，根據(jù)廠房內(nèi)的空氣質(zhì)量自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，減少風機運行能耗；同時安裝熱回收裝置，回收排出空氣中的熱量，用于加熱新風，降低采暖能耗。廣安自家廠房補漏