生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)定義：實(shí)際生產(chǎn)量超過顧客的訂貨需求。主要產(chǎn)生以下5個(gè)問題：①提早用掉了材料費(fèi)、人工費(fèi)；②把“等待浪費(fèi)〃隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在；③積壓在制品，使生產(chǎn)周期無形的變長，而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤；④產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積浪費(fèi)；⑤制造過多或過早，會(huì)帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可防止地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。庫存的浪費(fèi)定義：在精益環(huán)境中，原材料、制成品和半成品的庫存即代*著浪費(fèi)。如果前面工序的生產(chǎn)時(shí)間早于后續(xù)加工對(duì)產(chǎn)品的需要，那么就會(huì)造成不必要的庫存，以及包括資金、空間、人力資源在內(nèi)的資源浪費(fèi)。不耗無意義的時(shí)，只做有價(jià)值的事。工廠精益管理意義

價(jià)值流圖析應(yīng)用的常見錯(cuò)誤：在做價(jià)值流圖析的時(shí)候，選擇跟蹤的對(duì)象一般是產(chǎn)品或者效勞。假設(shè)自己是流程中流動(dòng)的一件產(chǎn)品，觀察在形狀、功能、包裝會(huì)發(fā)生什么改變。在一般的制造業(yè)流程中，作為實(shí)物形態(tài)的原料，半成品和成品都還比擬清楚，不容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。但在效勞業(yè)或者行政辦公室的環(huán)境下，有時(shí)候就會(huì)犯錯(cuò)誤。因?yàn)樵谛跇I(yè)環(huán)境中，在某些環(huán)節(jié)的人會(huì)離開或轉(zhuǎn)移工作，“產(chǎn)品〃實(shí)際上已經(jīng)發(fā)生了改變或轉(zhuǎn)移，但我們會(huì)仍然堅(jiān)持跟蹤原來的對(duì)象。福州企業(yè)精益管理咨詢熱線精益驅(qū)動(dòng)組織效率：從 “單點(diǎn)改善” 到 “系統(tǒng)精益” 的建設(shè)思路。

素養(yǎng)含義：就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個(gè)工作而制定各項(xiàng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)供大家遵守，大家都能養(yǎng)成遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。素養(yǎng)目的：用戶看見積極的工作氣氛，井然有序的作業(yè)環(huán)境，品質(zhì)有保證。素養(yǎng)作用和表達(dá)：6s源于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的本質(zhì)上提高員工素養(yǎng)的根本要求：1.作為員工，遵守公司的規(guī)章制度，按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。a、要有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念，遵守出勤，會(huì)議時(shí)間；b、保持良好狀態(tài)?！矡o故脫崗、不可看小說，打磕睡〕；c、標(biāo)準(zhǔn)著裝，正確配戴名簽或工作證；d、待人接物誠懇有禮貌；e、積極認(rèn)真，敬業(yè)樂業(yè)；f、尊重他人，為他人著想。2.作為社會(huì)人，遵守社會(huì)公德，熱愛公益事業(yè)。3.作為家庭成員，有責(zé)任感，敬老愛幼，關(guān)心家人。

精益管理的五個(gè)根本原則是:正確地確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美。正確地確定價(jià)值：從客戶角度定義產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值屬性，區(qū)分價(jià)值與非價(jià)值活動(dòng)。這是所有精益實(shí)踐的起點(diǎn)。識(shí)別價(jià)值流：分析從原材料到交付的全流程，繪制出真正創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)序列（價(jià)值流），暴露隱藏的浪費(fèi)環(huán)節(jié)。流動(dòng)：使價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)連續(xù)流動(dòng)，打破部門隔閡和批量生產(chǎn)模式，消除等待、運(yùn)輸?shù)确窃鲋低?。拉?dòng)：建立由下游需求觸發(fā)上游生產(chǎn)的拉動(dòng)系統(tǒng)（PullSystem），區(qū)別于傳統(tǒng)的預(yù)測(cè)推動(dòng)式生產(chǎn)。盡善盡美：通過持續(xù)改進(jìn)（Kaizen）循環(huán)，不斷逼近零浪費(fèi)的理想狀態(tài)，這是精益管理的動(dòng)態(tài)目標(biāo)。這五個(gè)原則具有嚴(yán)格的邏輯遞進(jìn)關(guān)系：先定義價(jià)值，再優(yōu)化價(jià)值傳遞路徑，*后建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制。掌握該體系需要理解豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的哲學(xué)基礎(chǔ)，即所有管理活動(dòng)都應(yīng)服務(wù)于客戶價(jià)值*大化。從 “浪費(fèi)識(shí)別” 到 “改善實(shí)施”：基層管理者必學(xué)的精益三板斧。

過程是結(jié)果的必要條件，過程做的好，結(jié)果不一定好；但過程不好，結(jié)果肯定不好。中國有很多企業(yè)推行精益管理但收效甚微，究其原因就是國人喜歡搞運(yùn)動(dòng)，說大話，喜歡設(shè)想和奢望，但很少落實(shí)到行動(dòng)上，所以做事往往雷聲大雨點(diǎn)小，龍*蛇尾。付之于行動(dòng)落實(shí)到過程是實(shí)實(shí)在在的，是需要長期堅(jiān)持的，是要付出辛苦的，所以人們不愿意落實(shí)到過程。精益管理是一個(gè)持續(xù)改善的經(jīng)營過程，一蹴而就、一勞永逸的想法是不現(xiàn)實(shí)的。豐田公司為什么能取得輝煌的成績(jī)，堅(jiān)持不懈50多年就是法寶。建議國內(nèi)企業(yè)正確認(rèn)識(shí)這個(gè)問題，功夫下在過程中。改進(jìn)不停步，精益無終點(diǎn)。浙江精益管理咨詢熱線

精益管理者進(jìn)階營：如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)落地改善，實(shí)現(xiàn)降本增效。工廠精益管理意義

整理目的：騰出空間，防止誤用。整理作用：1.現(xiàn)場(chǎng)無雜物，通道暢通，增大作業(yè)面積，提高效率。2.減少碰創(chuàng)，保障生產(chǎn)平安，提高產(chǎn)品質(zhì)量3.有利于減少庫存，節(jié)約資金。4.干凈明亮的作業(yè)環(huán)境，會(huì)使員工心情舒暢。整頓含義：就是將前面已區(qū)分好的，在工作現(xiàn)場(chǎng)需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標(biāo)識(shí)，存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方，如此可以減少因?qū)ふ椅锲范速M(fèi)的時(shí)間。整頓目的：消除尋找物品的時(shí)間。整頓作用：1.消除尋找物品的時(shí)間，減少到0,自然提高了生產(chǎn)效率。2.異常情況〔如喪失、損壞〕能馬上發(fā)現(xiàn)。3.其他人員也能明白要求和做法。4.不同去做結(jié)果相同，標(biāo)準(zhǔn)化。工廠精益管理意義